光伏组件封装

回顾2018年的光伏市场，微型组件技术发展成熟，进而实现大量化生产，组件样式已经不如以往我们所认知的只有单一选择。2019年组件产品持续朝着多元化趋势发展，同样状况也逐步扩散到供应链上游的硅片与
组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的距离是否可以改变，进而提出加大硅片尺寸的构想。 20多年以前，太阳能级电池片最初是以4英寸硅片制作工艺导入量产，而后延伸至5英寸，2013年进而

回顾2018年的光伏市场，微型组件技术发展成熟，进而实现大量化生产，组件样式已经不如以往我们所认知的只有单一选择。2019年组件产品持续朝着多元化趋势发展，同样状况也逐步扩散到供应链上游的硅片与
正是受到市场接受度影响导致。 厂商致力将组件排版空间最大化，大尺寸硅片成为焦点 除了电池片受双面组件影响产生变化之外，上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的

成为主流 组件技术升级的关键在于如何 降低组件成本,提升封装效率将成为未来 光伏组件 降低成本的重要渠道。叠瓦组件比常规组件封装模式平均多封装 13%的电池片,可提高组件 20-30W 的功率,能够
行业景气度:2019 年光伏建设规模超市场预期,平价上网进程有望加速2019 年光伏发电项目竞价结果:22.8GW,预计 2019 年光伏建设规模 50GW 左右,年内并网 40-45GW 左右

，提升封装效率将成为未来光伏组件降低成本的重要渠道。叠瓦组件比常规组件封装模式平均多封装 13%的电池片，可提高组件 20-30W 的功率，能够显著降低组件成本，预计未来有望逐步成为主流。目前已经
7月31日，东吴证券发布的光伏设备行业的研究报告指出，硅片产能周期开启，关注 HIT 电池主题机会。具体内容如下： 行业景气度：2019 年光伏建设规模超市场预期，平价上网进程有望加速

光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录： 常熟阿特斯阳光电力科技

166mm大尺寸高效双面PERC电池产能，助力组件封装成450W以上，组件即将正式走进4.5时代。 天津生产基地是爱旭布局的第三个生产基地，该基地产能3.8GW;加上广东及浙江生产基地，到2019年底
提高封装功率的优势迅速成为行业主流且稳定了数年时间。而2018年下半年，基于对高功率组件的迫切需求，希望以更大的受光面积提高组件封装瓦数，158.75mm、161.7mm和更大尺寸的166mm产品也逐渐

增效和先进应用技术实现降本。 当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全
总规模应该小于等于关停的总规模。按照等容量替代原则，无法全额落实关停容量指标的项目，缺额部分可利用平价风电光伏容量替代。 与近年来步履维艰的火电不同，风电光伏等新能源在政策和市场的驱动下取得了长足的

2018年年中，光伏行业迎来了最不想看到的官宣，531新政给整个行业迎头一棒，新政的出台改变了2018年光伏行业的产业格局。过去的几个月，光伏行业走过了新一轮的调整期，光伏市场激烈的竞争环境迫使

组件封装方式，而且由于自己孤陋寡闻，在考察拼片技术之前并不知道叠瓦以外的其他高密度封装解决方案，所以内心中我建立了高密度=叠瓦这样的等式关系，这也是我之前老文章《回顾组件封装进化史，探寻组件未来之路》重大
这家公司不是更好吗?如果拼片真的能彻底改变组件封装技术，给行业带来巨大的价值，我若能参与其中岂不是一大幸事儿吗! 从四月初的一次调研，到最终选择瞩日、加入瞩日前后历时没有超过两周，这到底是莽撞还是果敢

不全是这样，因为本质上我所提倡的是高密度封装方式，拼片做到了和叠瓦一样的封装密度，而成本和良率等参数又要优秀很多，我自然要更加青睐拼片。 一、我们如何评判一个组件封装技术是否优秀? 研究光伏行业多年
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡