光伏组件封装

、提高转化效率，是光伏制造行业的永恒主线。从目前组件各个环节的成本构成来看，电池的加工、组件封装可能都还有比较大的成本下降空间。从目前PERC、N型、黑硅等电池技术应用尝试来看，PERC已经趋于稳定
金刚线由于其极其明显的成本、效率、环保优势，自从金刚线国产化以来，在光伏硅片制造领域就体现出了碾压式的优势，并以这样一个细分产业，为光伏发电成本的下降做出了突出贡献。2015年率先在单晶领域使用并

进行表彰。全球领先的光伏材料供应商，苏州赛伍应用技术股份有限公司斩获2019年度光伏技术领跑企业大奖。 企业的发展，受益于创新。光伏行业已经进入新的发展周期，在先进技术的推动下，中国光伏已从

降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本的主要途径。 东方日升副总裁黄强博士指出：任何技术路线的选择都不能是

降本增效一直是光伏行业永远不变的主题，而技术驱动则越来越成为达到降本增效的主要手段之一。从2018年开始，除了PERC高效单晶产能的普及和电池效率的不断提升，各种组件封装技术如叠瓦组件、双面组件
、半片电池组件和多主栅组件等为代表的先进组件技术，与PERC单晶技术等高效电池技术一起，成为提升光伏系统可靠性与发电效率，降低度电成本的主要途径。 东方日升副总裁黄强博士指出：任何技术路线的选择都不能是

及经济性，同时，166圆角单晶硅片的面积较M2(156.75圆角单晶)大12%以上，可以显著提高组件封装瓦数。 使用爱旭新推出的166电池，叠加MBB、半片技术，可助力客户封装组件功率450
失配、降低可靠性隐患，并且提升组件发电增益。业主、设计院和EPC可根据不同的地形的不同反光率、不同的环境和场景，可为直流端与交流端配比提供参考依据，可以精准的选择双面逆变器容量及规格，并能准确预估正面及背面的发电量，精确分析电站IRR及规划设计提供依据，进一步促进光伏行业度电成本下降!

尺寸硅片，产业上下游对210硅片和166硅片的态度和接受度却很有些不同。中环发布会当天，几乎每个光伏微信群都在讨论一个事情：产业链上下游要怎样配套210硅片? 熟悉拉晶流程的人都知道，目前行业通用的
包括切片、电池、组件封装、支架甚至最后的项目设计整个产业链全部都要重来。 所以，是小投入小升级短时间快速进入生产的166，还是大投入设备新购置需要全新产线的210，就成为了现下产业链所有人都面临的选择

。此外，赛伍自主研发的POE和EVA材料已经跃居中国第二大供应商。 针对光伏组件，除了EVA和背板外，像定位胶带、打孔胶带、绝缘条、替代硅胶的泡棉胶带都是组件封装过程中极其重要的辅材。赛伍展示了其
11月21日，维科杯OFweek 2019太阳能光伏行业年度评选颁奖典礼在深圳隆重举行。苏州赛伍应用技术股份有限公司凭借突出的品牌影响力、产品创新、用户美誉度获得2019卓越光伏材料商大奖，见证了

2019年，爱旭科技成立10周年，多年经营，爱旭已成为行业领先的专业太阳能电池生产商，专注生产高效单晶PERC电池。2018年，爱旭成为高效单晶电池的第一梯队生产商。也成为国内外大多数光伏组件超级
联盟成员和其他多家组件厂的大型供应商。 近年来，中国光伏制造商们纷纷打破了资本密集型多晶硅和硅片的生产方式，转向了内部光伏组件 轻资产，同时限制了内部电池生产，将目光转至外采，像爱旭这样的电池厂的

，已经形成了较为完整的产业链。截至目前，扬中集聚各类光伏企业40多家，形成了硅料提纯铸锭切片组件封装集成应用等较为完整的光伏产业链。2018年，扬中光伏产业实现销售占全市工业经济比重超过21%。 以

，已经形成了较为完整的产业链。截至目前，扬中集聚各类光伏企业40多家，形成了硅料提纯铸锭切片组件封装集成应用等较为完整的光伏产业链。2018年，扬中光伏产业实现销售占全市工业经济比重超过21%。 以