光伏组件失效
会导致产品易损乃至早期失效。湿热试验失败和光伏组件性能下降一直是PVEL组件记分卡遇到的问题。
测试
PVEL重点指出，未通过测试的产品有三分之一都是在电弧故障测试中失败的。这种测试评估的是逆变器
光伏组件计分卡背面，遵循了类似的可靠性和性能测试的严格流程，测试群体中的前三名或者在测试结果中占比最高者被列为顶级产品。这种记分卡广为人知，颇受重视。
记分卡还总结了 PVEL 逆变器产品认证计划的
太阳电池组件此时会发热。这种效应能严重的破坏太阳电池，直接导致失效或着火燃烧。传统光伏组件技术的结构设计存在这样的天然缺陷。
(热斑效应)
2、PID效应：
又称电势诱导衰减，是
甚至超过50%;导致这一危害的根本原因就是现有的光伏组件在组建发电网络时是采用串联方式，形成20~30余倍的单个组件电压，如1000V的直流电压。
光伏高压直流拉弧试验视频记录，大约到100V直流电
周边有较高的建筑物。
分布式光伏发电系统都装有防雷装置，正常的雷电天气不用断开。如果遇过强烈的雷雨天气，为了安全保险，建议断开逆变器或者汇流箱的直流开关，切断与光伏组件的电路连接，避免感应雷产生危害
。
运维人员平时要作好防雷设施的检测，确保接闪器、引下线及接地系统的正常，确保防雷接地系统短路电阻值在4欧姆以下，定时检测设备内防雷模块的性能，防止失效，这样就能确保雷雨天也不会损坏设备。
暴雨
，电站周边有较高的建筑物。
分布式光伏发电系统都装有防雷装置，正常的雷电天气不用断开。如果遇过强烈的雷雨天气，为了安全保险，建议断开逆变器或者汇流箱的直流开关，切断与光伏组件的电路连接，避免感应雷产生
危害。
运维人员平时要作好防雷设施的检测，确保接闪器、引下线及接地系统的正常，确保防雷接地系统短路电阻值在4欧姆以下，定时检测设备内防雷模块的性能，防止失效，这样就能确保雷雨天也不会损坏设备
周边有较高的建筑物。
分布式光伏发电系统都装有防雷装置，正常的雷电天气不用断开。如果遇过强烈的雷雨天气，为了安全保险，建议断开逆变器或者汇流箱的直流开关，切断与光伏组件的电路连接，避免感应雷产生危害
。
运维人员平时要作好防雷设施的检测，确保接闪器、引下线及接地系统的正常，确保防雷接地系统短路电阻值在4欧姆以下，定时检测设备内防雷模块的性能，防止失效，这样就能确保雷雨天也不会损坏设备。
暴雨
鉴衡认证中心 纪振双
光伏组件作为光伏发电的核心设备，其质量倍受关注，能否达到预期使用寿命也经常受到质疑。时至今日，光伏发电已实质性地进入去补贴时代，为降低度电成本，有人会问：组件预期
判断
目前，多数企业对交付使用的光伏组件提供两类质保，一类是有限产品质保，质保期大多为 10 年或 12 年，质保范围为组件的设计、材料或工艺原因造成的质量问题;二是有限电性能，即最大输出功率质保
以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度
技术降低了光伏组件的串联电阻从而导致弱光性能低于常规组件，由于在组件发电能力上没有其他方面的明显改善，其发电量有一定程度下降。
对于多主栅持积极态度的一方则认为，MBB的优势太明显了。多主栅对电池片
技术性能符合技术标准并通过第三方的测试，批量生产的产品按照与提交检验的产品相同的标准生产;
(2)由于光伏组件和逆变器不是短期消费品，在运行一年后需要再次检查，婴儿期的失效必须在合同约定的范围内
2 .产品质量:
①组件质量。质量好、转化率高的光伏组件自然会产生更多的电量。
②逆变器质量。质量好的逆变器转换效率高，自然输出的发电量也会更高。
3.安装质量:专业可靠的安装服务能够确保严格
还会有些波动，但基本处于低位的走势已经形成;在光伏组件方面，生产成本从3美元/瓦减少到0.37美元/瓦;在光伏发电成本方面，从0.5美元/千瓦时降低到0.1美元/千瓦时，离平价上网只有一步之遥
用电量的1.3%;至2015年年底，全球光伏累计装机容量达230吉瓦，占地约1万平方公里。二是重量大。虽然光电晶片非常轻薄，其输出功率每瓦重量只有2.5克左右，但封装后的光伏组件，每瓦重量可达100克
玻璃纤维刺破背板外层引起的。
另外一位了解背板的人士王明(化名)认为，3A背板当时肯定也进行了IEC的测试，但是光伏组件户外条件与实验室模拟不一样，3A材料背板在户外长时间下发生水解、粉化，对里层的保护性
，3A背板在没有经过充分测试的情况下就推向了市场，果然在几年后就出现了很大的问题。刘雪强调，背板材料在推出市场前一定要经过充分的测试和实际验证，以保障光伏组件的长期可靠性。
光伏們在查询资料时发现
