光伏组件功率
TOPCon电池可与SE、IBC、多主栅、半片、叠片技术相结合，显著提高电池效率及组件功率
TOPCon电池的缺点
(1) 成本较高，相比较于标准PERC工艺，TOPCon技术资本支出(CAPEX)偏高约
) 浆料性能突破，降低J0, metal
为进一步提升电池效率，光伏技术路线从P型向N型升级，启动下一轮电池技术变革。TOPCon因其优异的高效性及兼容性，越来越受市场的关注，成为N型高效电池产业化的切入点。
21%，78版型组件功率更是可达590W，并可进一步升级;为了进一步降低新一代超大组件运输风险，设计团队对组件包装进行全面升级，并通过加严静态及极限动态测试。同时为应对先进组件技术带来的量产化挑战，公司
成立攻关小组，针对关键设备及工艺攻克难点、堵点问题，最终完成组件的批量化调试。
得益于超高组件功率及组件效率，新一代540W组件较上一代445W组件相比，BOS成本可降低约4%，度电成本下降约3
PERC 电池
为目前主流电池技术，成本最低，对应组件功率也相对最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱。目前降本增效的空间不大， 有进一步工艺升级的需求
发展阻力是成本 较高。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电 池有成为下一代主流光伏电池技术。HJT 与现有的生产线不兼容，单 GW 的投资额达到数亿元，新技术路线会
2020年一场疫情给世界和产业带来了全面而深远的影响，也让业内反思在变化来临之时，产业是否能够经受住考验?据统计，这场疫情对于光伏的制造、建设、运维都带来了不同程度的影响。我们常常提到的无人值守概念
地满足不同客户大规模定制生产的需求。
同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。
笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的
，预计组件功率可以达到530W+。前几天我们的独家报道写过，隆基在手的166组件订单现在是25GW，而且按照现有的市场需求来看，166在2020、2021年会十分抢手，所以隆基的这批500W+组件还要
都是新品的话，那么它至少会预留8GW~10GW的量给到500W+组件项目。
中环股份+环晟光伏：
中环股份是210硅片的生产商。虽然该公司定位在硅片，但近几年来也在力主下游的扩张。因此中环和子公司
产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 11W 以上。
1.2拼片组件
拼片技术是电池片间采用扁平焊带焊接将组件的片距缩小至 0.5~0.8mm，缩小
72-cell 的 M10 产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 5W 左右。
另外，因为工艺和原材料等原因，焊带顶角的角度120，所以只对直射光有用。组件厂家和实验室的太阳能模拟器的
，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。
比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装
支架的匹配、集中箱运输、上下料的复杂度、人员安装的人体工学和安全、安装和维护的便利性等。
第二、组件功率和组件效率，既要迁就包装尺寸、也要保证高功率，同时减少封装损失，提高组件有效发电面积，提高
、潞安太阳能七家企业发布的关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议，将182和210之间的尺寸之争再度引致高潮。
该倡议建议建立几何尺寸为182mm182mm的硅片标准(M10)，并希望在行业标准组织中将
对峙局面。
中环名为 夸父的210mm(M12)大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录，极大降低硅片成本;而隆基则继续为166造势，表示166是当前的最佳尺寸，是老电池生产线兼容的极限。
如今，两巨头
2020年6月30日，第六届TV莱茵质胜中国光伏盛典在苏州举行。备受行业瞩目的质胜中国优胜奖也在本次大会上进行了揭晓，隆基单、双面单晶PERC组件以优异的发电表现分别获得了光伏组件户外发电量(单面组
)优胜奖与光伏组件户外发电量(双面组)优胜奖。此前，隆基PERC组件曾在2017、2018连续两年摘得光伏组件发电量仿真(单晶组)优胜奖桂冠，2019年又获得了首次评选的光伏组件户外发电量(单面组
