光伏组件制

。当前，全球能源结构转型来到关键布局期，光伏装机总量增速迅猛，市场需求持续扩张，全产业链进入扩能扩产的高速赛道。2020年，我国光伏组件产量约124.6GW，新增和累计装机容量继续保持全球第一，中国光伏
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以

6月1日，作为全球光伏领军企业，晶科能源今日宣布，将在上海SNEC 2021展会发布多款全新产品，包括全新Tiger Pro系列415W高效光伏组件、晶科BIPV系列产品以及晶科全新智能光储
系统。晶科能源自成立至今，始终坚持创新研发，引领光伏行业高质量发展，加速扩展新能源业务板块，助力实现碳中和目标。晶科能源在巩固光伏组件领域领先优势的同时，大力推动光伏+业务板块的落实，致力于为全球客户提供

光伏装备制造产业链。依托河西走廊清洁能源基地建设，引导光伏制造企业向园区集中，打造以硅料加工、晶硅切片、光伏玻璃、光伏组件、逆变器、汇流箱等为重点的光伏装备制造产业体系，促进形成材料生产、零部件加工
。培育氢能产业，加快推进电解水制氢试点，有序推动制氢产业基础设施建设，谋划制氢、氢存储、氢运输、加氢站、氢燃料电池五位一体的氢能产业园。加大钍基熔盐堆核能后续产业扶持力度，推动高温制氢装备、加氢催化制

。此外，也关系到下游 电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整 体协同。 截至目前， 已有多家
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火

开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
强调他曾在2020年光能杯会议上提出的光伏组件产品设计有三个原则：极简、生态、差异化。极简即是建立在降本基础上，减少光伏组件生产材料，简化步骤，同时增加功能，提升品质。210大硅片的高通量、一次

更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。 异质结电池制备主要涉及四大设备，分别是清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约 15%、50%、20%和
科技有限公司，引进日本YAC技术生产清洗制绒设备，为公司异质结设备配套，实现整线销售，公司具备提供异质结整线解决方案的能力，且有异质结整线设备中标订单公布，公司的异质结设备具备实际订单验证

全力推进集中式光伏电站建设的同时，因地制宜推动分布式光伏发展。鼓励全省各类电力用户按照自发自用、余电上网的方式建设分布式光伏发电系统;优先支持用电价格较高的工商企业、工业园区建设规模化
，降低光伏发电成本，掌握发展主动权。加快高效光伏组件、光热利用、发电装置防腐蚀等关键核心技术的研发突破，打造一批国家级、省级工程技术研究中心和重点实验室等技术平台，激发光伏领域发展活力。强化云大物移智链

生态修复+光伏示范项目位于东川区，面积约27亩，装机容量1兆瓦，集光伏发电+水窖+智能蓄灌+生态涵养修复等功能于一体，一是集雨工程。分为光伏板集雨和山坡集雨，项目创新性利用光伏组件对雨水的承接和聚集
，结合东川区干热河谷气候特点，在保护原生植被的基础上，因地制宜种植耐旱植物、农作物，将种植绿植工程作为恢复生态修复的积极手段，促进了植被恢复、土壤改良和局地小气候改善。五是绿色发电工程。绿色发电系统