光伏组串检测

移动、远程运维，粗放式管理变为精细化管理，这给营维带来了标志性的转变。 1.华为智能光伏解决方案对于组件质量能轻松应对，能够自动检测组件故障和效率，依靠高精度的数据采集、组串级的监测，对每个组串运行

。 1、集中型逆变器 集中逆变技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的
质量，使它非常接近于正弦波电流，一般用于大型光伏发电站(10kW)的系统中。最大特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因

)在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。(2)根据第一章，调整组件的安装角度和朝向;(3)检查组件是否有阴影和灰尘。(4)检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。(5)多路组串安装

若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流，一般
用于大型光伏发电站(10kW)的系统中。最大特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时)，采用集中逆变的方式会导致逆

索比光伏网讯:1、逆变器屏幕没有显示故障分析：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。可能原因：(1)组件电压不够。逆变器工作电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不工作。组件电压和
太阳能辐照度有关。(2)PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。(3)直流开关没有合上。(4)组件串联时，某一个接头没有接好。(5)有一组件短路，造成其它组串也不能工作

ink"光伏组件在生产过程中，为了确保客户的发电性能，一般都会在出厂时做严格检测，凡是一致化程度较差或有一些瑕疵的组件都会做等外品处理，也就是说每个厂家在生产过程中都会产生一定数量的等外品（B类组件
一家光伏小型安装商由于给客户提供发电量担保，愿意购买A类组件，其余企业都表示很难考虑。光伏组件在生产过程中，为了确保客户的发电性能，一般都会在出厂时做严格检测，凡是一致化程度较差或有一些瑕疵的组件都会

技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGB T功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于 正弦波
电流，一般用于大型ink"光伏发电站(10kW)的系统中。最大特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组 串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时)，采用

组串也不能工作。　　解决办法：　　用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开
）检查组件是否有阴影和灰尘。　　（4）检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低。　　（5）多路组串安装前，先检查各路组串的开路电压，相差不超过5V，如果发现电压不对，要检查线路和接头