光伏系统测试

内其他制造商，中信博新能源不仅深刻地掌控了不同跟踪系统的结构特征，并且能依此自主设计、制造、测试与应用以上不同三种类型的跟踪系统。 3 天际跟踪系统 中信博拥有丰富的不同类型跟踪系统研发经验和整个
项目生命周期的实战经验，且深知不同类型的跟踪器所具有的优缺点。基于此，我们提炼了所有系统的优点，并运用在Skyline开发中，旨在提高光伏系统的可靠稳定性、降低整个系统的成本，为投资商提供更高的投资

1997年，三十岁的曹仁贤选择弃教从商，在合肥成立了阳光电源，开始了以光伏逆变器为核心的光伏系统设备的研发和生产。14年之后，阳光电源在深交所挂牌上市，成为当时国内新能源电源行业第一股。时至
于2008年，职责就是代表客户对产品设计验证和定型生产把关，在公司内相当于独立的第三方检测机构。公司内所有产品都要经过检测中心数百项严格的测试，才能完成产品的设计定型。行走在检测中心车间，自动测试平台、无风

化作业。 02精益生产阶段 极端检测 生产最严苛的流程 所有部件的生产都严格遵循ISO9000质量管理体系，全自动化、信息化的生产流程使得每一个生产环节都可追溯。 检测最极端的测试
组件出厂前必须经过3600帕的抗雪压测试、2400帕的抗风压测试、1584N抗压测试、冰雹测试、热斑测试、稳定测试等十几个小项在内的三大安全测试体系。 03 精益管理阶段 设计、运输、安装

。 计划四年内降本至2.2元/瓦 在光伏领域，如今单多晶太阳能组件仍然占据着主流地位，而薄膜太阳能则更为聚焦于绿色建材、建筑市场。业界认为，导致这一格局的主要原因是，单多晶太阳能在地面电站、分布式光伏系统
薄膜太阳能的柔性化、美观度(颜色的一致性)，以及综合发电效率，都是其他光伏产品所无法实现的。 例如在综合发电效率(弱光性)方面，曾有测试数据显示，在垂直于地面的建筑南立面安装单多晶组件和铜铟镓硒组件，相比

长期持有光伏电站的业主来说，光伏电站的运营维护就显得十分重要和迫切了。运维业务的延伸和拓展也将成为光伏系统集成商的必争之地。 优质的光伏电站运维实施具有以下优点： (1)实时数据的稳定即时采集，让
钢化玻璃自爆炸裂; (3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修

, 在运行2-3年后，虽然许多PERC光伏系统仍然还在那里，但是组件衰减了近20%，这简直是一个悲剧。 PI Berlin对一种商用单晶PERC组件进行了为期六周的测试，用于评估组件参数对
太阳能电池和组件生产商更好地改造设备、降低衰减, 并同时警示小型屋顶安装商以及大型公用事业EPC公司选择正确的光伏系统(对所选组件进行正确测试)。 为了避免因光伏系统性能不佳而引发的大量索赔，主要

效应测试前)IV曲线(PID效应测试后) 微型逆变器解决方案 光伏系统中往往是十几块光伏组件串联，光伏板电压的累加会形成600V~1000V左右的直流高压，高电压的存在是诱发PID效应的一大因素

。 昱能科技专注于MLPE组件级电力电子的研发及产业化，先后推出了三代微型逆变器产品，实现该领域技术领跑。昱能科技微型逆变器等系列产品，及其适用于分布式户用光伏系统，具有真正无直流高压、组件级运维
成立于2010年，是由高层次海归团队与民营资本相结合创办的一家科技型企业。公司专注于MLPE组件级电力电子的研发及产业化，产品包括微型逆变器、智控关断器、功率优化器、EMA智能监控及运维平台及光伏系统

项目之一。研究项目涵盖不同的气候以及屋顶、地面安装和漂浮光伏系统等项目。 该实地调查还包括了逾400万个组件，其中覆盖了来自约92家组件制造商近300个太阳能系统的各种组件技术。我们的重要发现是，过去
组件第三方验证之前进行一些简单的实验室测试，但开发人员和业主对这种方法并不完全满意。 所以我相信，组件制造商必须与上下游合作，以更系统的方式评估与可靠性相关的问题，而不仅仅只是关注高效率。 从杜邦

和中东等地)、不同组件性能、不同材料性能、不同安装方式、不同使用年限等进行分类分析。 杜邦通过使用综合处理法来达到光伏系统性能风险最小化及能量输出最优化的效果。首先进行电站现场检测，包括外观检查
、红外热成像检测热斑、红外光谱检测热效率、色度仪、光泽度仪等。其次，将现场的一些组件带回实验室，进行非破坏性测试及分析，包括功率测量、EL成像、湿漏电、绝缘测试等。做完上述测试后，为了解不同区域的影响，会