光伏电池TOPCon

/CVD)法规。而在美国海关和边境巡逻队以往执行AD/CVD关税法规时，需要确定光伏电池的原产国，但现在这种情况已经改变，需要确定硅片的原产国。执法方面的变化遭到了光伏行业倡导者和全球光伏组件供应商的
。该公司在泰国生产了12GW的TOPCon光伏组件，并计划在美国生产5GW光伏组件，预计这些产品将符合投资税收抵免的国内含量要求。而行业媒体即将举办的一个主题为“光伏组件采购中需要考虑的变量”的网络

1.12eV，能对 300-1200nm 的光子有效吸收。叠加 CZ、DS、FZ 等工艺制备出的单晶硅具备纯度高、晶格完美、 位错缺陷少等优点，是理想的光伏电池材料。但由于吸收光谱限制，在
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场

【暗态，75℃，IInject=2*(Isc-Impp)，162h/cycle】，分别对单晶PERC组件和N型TOPCon组件LeTID衰减进行了测试，经过2个循环即324小时后， PERC组件
of crystalline silicon photovoltaic cells(晶体硅光伏电池热辅助光致衰减测试方法)正式发布。该标准的发布进一步提高了我国在光伏电池领域的国际标准制定权和话语权，并有助于快速

电池平均效率可达25.8%。双面率高双面发电是光伏电池发展的方向，P型PERC电池双面率70±5%左右，而N-TOPCon双面率80±5%以上。温度系数低&弱光响应更好N型电池组件温度系数低于P型，适合
2023年是N型电池元年，N型新增产能首次超过P型。据PVinfolink预测，今年N型技术市场占有率将快速增长，明年将达70%以上，在N型技术中TOPCon技术市场占主导地位。在激烈的市场竞争中

禧能源、冠中新能源、仕净科技、赛维LDK、协鑫集成、沐邦高科、上机数控等30余家厂商都抛出了TOPCon扩产计划。总结作为实现光电转换的最核心环节，光伏电池的重要性不言而喻。但P型电池技术在经历近5年
。随着下半年装机旺季来临，光伏行业排产将持续提升，N型产品溢价有望保持较高水平。众做周知，N型技术路线可细分为异质结(HJT)、TOPCon、IBC等，但考虑到目前业内讨论最多的是TOPCon技术

完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要

BC技术。BC技术的发展历程最早可追溯至48年前。1975年，Schwartz和Lammert首次提出背接触式光伏电池概念;1984年，斯坦福教授Swanson研发了IBC类似的点接触(Point
太阳能电池的泛称，主要包括IBC、HBC(HJT+IBC)、TBC(TOPCon+IBC)、HPBC等。该电池前表面没有栅线，正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面，避免了常规电池正面栅线的遮光损失。在沈