光伏电池背板
背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA
、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产能为105.4GW，目前一条250MW的产线对设备投资额约2300-2400万元，1GW组件产能对应设备需求为9000
BIS认证，其高效单晶400瓦Cheetah组件以及最高功率达435瓦的Swan透明背板双面组件将成为印度大型地面电站、漂浮电站和屋顶电站项目的最佳选择。
值得注意的是，印度光伏市场的风险也同样
月，印度光伏电池和组件的进口保障关税将降至20%，预计印度国内光伏制造业不会出现明显增长，印度国内电池和组件商有可能再次提出贸易保护申请。
BIS认证，其高效单晶400瓦Cheetah组件以及最高功率达435瓦的Swan透明背板双面组件将成为印度大型地面电站、漂浮电站和屋顶电站项目的最佳选择。
值得注意的是，印度光伏市场的风险也同样
月，印度光伏电池和组件的进口保障关税将降至20%，预计印度国内光伏制造业不会出现明显增长，印度国内电池和组件商有可能再次提出贸易保护申请。
，腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由
、不感光等;P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。
110-115元的区间内，那么通威转债将在性价比上具备明显优势。同时，预计上市初期原股东的出售规模也将较为可观，建议抓住机会积极配置。
风险提示：新兴市场金融风险降低全球光伏装机需求;印度通过对海外光伏电池
，公司积极布局海外光伏市场，上半年组件出口量达到0.687GW，是2017年的18倍，其中印度占了50%。2018年9月以来，欧洲取消对国内光伏电池组件的双反。过去国内企业为了避免欧洲关税，在东南亚
)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
所管理。
当购买 First Solar 光伏电池组件的任何客户在产品使用寿命结束时提出回收要求，第三方基金设立的回收公司会将产品回收，并负担回收和循环利用这些产品的成本。由于第三方基金独立运作
，不受 First Solar 运营状况好坏的影响，因此可以保证光伏电池组件产品全部回收，不会在产品超过使用年限后被任意丢弃。同时，第三方基金设立的回收公司将回收的光伏电池组件产品精炼后，把其中的部分
电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
十余年，中国光伏制造终于全球领先，国外客户对中国光伏产品的质量认可之外，对于新的技术接受速度也快了很多。
但中国在标准方面仍然缺乏话语权，此前已经出现过符合欧洲标准的背板在西北地区水土不服的
时至今日，无论是更高效的光伏电池，还是跟先进的生产工艺，从光伏材料、光伏设备以及车间环境和工艺流程上，光伏产业又在向半导体行业回归。可以预见，未来可能会有新的一大批半导体人才加入光伏产业。
国产设备提升
、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。
电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载
超过80V以上的，必须具备直流电弧检测和保护能力。
组串正负极性之间的高压之间产生电弧，组串不发电时，电压表现为开路电压，一般最高可达700V以上。光伏电池系统是一种直流电的发电装置，其造成的故障电弧
