光伏电池背板
、江苏美科等累计扩产硅棒、硅片超100GW;隆基、东方日升、晶澳等累计扩产光伏电池、组件达33GW、30GW。
中环、隆基领衔扩产，182&210之争如火如荼
2月1日，中环在宁夏签约50GW
，福莱特募资不超25亿用于年产75万吨光伏组件盖板玻璃二期项目、年产4200万平方光伏背板玻璃项目。2月16日，安徽福莱特二期第一座日熔化量1200吨光伏窑炉与越南福莱特第二座日熔化量1000吨光伏窑炉
2020年12月，德国柏林科技大学的Steve Albrecht等研究者，报道了一个单片钙钛矿/硅串联太阳能电池，其认证的功率转换效率高达29.15%。这大幅高于目前主流的PERC技术。《光伏电池
使用寿命一般设计为25年，期间光伏组件经受的户外湿热、高温和强紫外光辐照等自然环境是主流晶体硅组件性能降低的主因，例如在紫外老化测试中，UVA和UVB会导致硅片内硼、氧元素复合、SiNx层被破坏、胶膜和背板
国际竞争力
光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节， 位于光伏电池和光伏系统之间。
光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
，其产品市场份额也在稳步提升当中，以下我们就《路线图》中提出的一些行业发展趋势来看一看未来MWT技术和产品的发展方向及潜力。
MWT奇特之处
一种电池+组件的技术
在众多光伏电池和组件技术中
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
，胶膜用于粘接电池片、玻璃、背板，是光伏封装组件的关键材料之一，其成本约占组件的5%。
2020年8月份以来，受益于光伏电池装机量快速增长，EVA需求持续提升。EVA光伏料VA含量在28%-33%，其生
亿元，同比增长18.66%;归属于上市公司股东的净利润8.32亿元，同比增长118.94%。
同时，中国光伏市场的快速发展也给产业链上下游带来了发展机遇。光伏组件主要由电池片、玻璃、背板、胶膜构成
胶膜和PO胶膜的龙头，主要产品是光伏封装胶膜和背板是太阳能电池组件关键封装材料。
爱康科技：全球太阳能电池铝边框龙头，连续十年占全球市场份额首位。
4.逆变器
逆变器：组串式逆变器仍占据主要
铸锭炉主要用于生产太阳能光伏电池所需的单晶硅棒，多晶硅锭。
捷佳伟创：国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。
北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体
了全球电池片行业60%以上的利润，占有率非常高。
福斯特：光伏封装材料EVA胶膜和PO胶膜的龙头，主要产品是光伏封装胶膜和背板是太阳能电池组件关键封装材料。
爱康科技：全球太阳能电池铝边框龙头
品牌的晶体硅生长设备及其控制系统的研发、制造和销售。全自动单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉主要用于生产太阳能光伏电池所需的单晶硅棒，多晶硅锭。
捷佳伟创：国内领先的晶体硅太阳能电池
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端，包括光伏电站和分布式发电
：光伏发电系统的核心组成部分
组件即太阳能板，是光伏发电系统的核心组成部分，位于光伏产业链末端，上游为生产材料电池片，下游直面终端光伏电站。
组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板
领域，培育重大项目、扩大产能规模，提升山西省光伏产业影响力。
在龙头企业带动下，重点引进正反银浆、铝框、背板、EVA热熔胶膜等生产企业，增强山西省光伏产业配套能力。山西省将加大对光伏产业重点企业
8GW光伏182、210大电池等在建、拟建项目的落地实施。
依托龙头企业联合省内外高校、科研院所，以异质结、钙钛矿、Topcon等下一代光伏产品为重点，强化光伏电池、组件等关键技术的迭代突破，抓住
光伏组件产业领域，培育重大项目、扩大产能规模，提升我省光伏产业影响力。在龙头企业带动下，重点引进正反银浆、铝框、背板、EVA热熔胶膜等生产企业，增强我省光伏产业配套能力。我省将加大对光伏产业重点企业
8GW光伏182、210大电池等在建、拟建项目的落地实施。
依托龙头企业联合省内外高校、科研院所，以异质结、钙钛矿、Topcon等下一代光伏产品为重点，强化光伏电池、组件等关键技术的迭代突破，抓住产业
