光伏电池组件产能

产业链中，EVA胶膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料之一。光伏电池的封装过程具有不可逆性，尽管EVA胶膜、背板等膜材的绝对价值不高，却是决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素
到客户要求。基于国内光伏组件产能的快速增长和国产EVA胶膜更高的性价比，国内光伏组件生产企业逐渐更多地选用公司的EVA胶膜。根据EPIA公布的2012年全球光伏安装量数据（31.10GW）测算，2012

方向。同时，要促进光伏产业发展，进一步加大补贴支持政策力度必不可少。随着原材料价格不断下降，为降低度电成本提供了很好的契机，未来还应推广采用各国正在大力研发的冶金法（物理法）制造光伏电池级多晶硅原料
、银浆100%、装备20%等需要进口，绝大多数测试设备仪器依赖进口。低端太阳能电池片和组件产能占全世界的60%，95%的产品需要出口。其次市场结构不合理。今年6月初，《全球新能源发展报告2014》在北京

）的华人半导体专家于2007年在美国硅谷创立的高效晶硅光伏电池研发和生产企业，其核心技术和专利是一种名为Triex的基于N型单晶硅片的高效晶体硅光伏电池结构，这一技术的特点是能够以接近传统晶硅光伏电池

制造商。第四个环节是组建封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动密集型产业，国内有较多企业参与这个市场。光伏电池的制备工艺复杂程度有别，晶体硅电池的产业链构成明显较长，要经历多晶硅制备流程、提纯流程
开工率不足。3、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口自2003年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到100％－300％，2007年我国光伏电池年产量700MW，仅次于日本和欧洲，位居全球

的太阳能电池制造商。 第四个环节是组建封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动密集型产业，国内有较多企业参与这个市场。 光伏电池的制备工艺复杂程度有别，晶体硅电池的产业链构成明显较长
年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到100％－300％，2007年我国光伏电池年产量700MW，仅次于日本和欧洲，位居全球第三。但目前产品也因价格高而95%以上只能出口。虽然国内

索比光伏网讯:据了解，晶科能源目前有2.5G瓦以上的光伏组件产能，75%分布在江西上饶厂，其余位于浙江海宁，此外该公司还有约2G瓦以上的光伏电池产能（只在浙江海宁），而硅片产能则集中在江西
的光伏组件产能，75%分布在江西上饶厂，其余位于浙江海宁，此外该公司还有约2G瓦以上的光伏电池产能（只在浙江海宁），而硅片产能则集中在江西上饶。前述管理层也表示，晶科能源在海外目前只有非洲这一家工厂

，中国企业的最佳选择。晶硅电池由于其成熟的技术、规模和成本优势，占据了光伏电池80%的市场份额，其转化率将以每年0.5-1%的水平增加，制造成本则以5-10%的速率稳步下降。作为逐步向规模驱动阶段过度的行业
组件产能； 　　（4）东磁光伏园区500MW太阳能电池片和250MW组件产能，以及河南杞县100MW太阳能多晶硅片和13万只坩锅产能。以上四个光伏投资项目都将在2012年底前完成建设，届时公司的

应用材料公司（AppliedMaterials，Inc）的华人半导体专家于2007年在美国硅谷创立的高效晶硅光伏电池研发和生产企业，其核心技术和专利是一种名为Triex的基于N型单晶硅片的高效晶体硅
光伏电池结构，这一技术的特点是能够以接近传统晶硅光伏电池/组件的成本，实现最高24%的光电转化率，同时具备薄膜组件特有的优良温度特性。Silevo在2011年10月正式公开发布Triex技术以及使用这一

政策下，2013年中国光伏新增装机量跃居世界首位，成绩突出。但是客观的说，这个装机量相对于中国巨大的组件产能，海量的可装机屋顶/荒地资源，仍然十分不足。中国的组件产能约为40GW，产量为20GW。中国
没有市场需求吗？错，中国光伏市场潜力巨大。我给大家提供一组数据：1.1GW光伏电站约20平方公里，1000GW约需2万平方公里，刚好是柴达木盆地的1/10面积。以中国目前组件产能40GW，这就需要生产