光伏电池生产

1. HJT电池：GW级别招标开启，国产设备成为主流 NBB-HJT效率突破25%。2020年11月，在2020年第十六届中国太阳级硅及光伏发电研讨会上，中威新能源(通威成都线)发布中威HJT
电池生产线效率：采用9BB(9主栅)的HJT电池效率已经突破24%，采用NBB(无主栅)的HJT电池效率已经突破25%。 25%效率的HJT产品逐步到来。2020年11月，捷佳伟创和润阳集团签订

： 从简单来看，光伏生产环节主要包含4个环节：从硅料硅片电池组件。其中每个环节的生产过度中都涉及一些辅材的使用。其中浆料为硅片向电池生产环节中所以使用的核心辅材。其作用在于印刷在电池片表面，用于

11月27日，东方日升新能源股份有限公司联合七家光伏企业就210mm硅片电池及组件尺寸统一标准发布倡议。 在倡议中，天合光能股份有限公司、东方日升新能源股份有限公司、阿特斯阳光电力
集团公司、环晟光伏(江苏)有限公司、通威股份有限公司、润阳光伏科技有限公司、天津中环半导体股份有限公司、无锡上机数控股份有限公司共同呼吁210mm硅片电池及组件尺寸的统一标准，表示将持续推动光伏行业标准委员会及

硅片尺寸大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径
也于2020年10月27日发布阿特斯7系列665W高功率组件，开始拥抱210尺寸产品。 产业链生态配套逐渐完善，助力大尺寸产品应用推广 硅片方面，中环股份作为光伏硅片领域龙头

可以通过单个光伏电池或整个太阳能发电站来收集。经合组织近期的研究表明，太阳能光伏发电正在推动全球可再生能源发电能力的增长，而中国目前占全球太阳能光伏组件制造的70%以上。 此外，美国的当选总统拜登将

20年前，光伏产业被认为是巨大的蓝海，创造了多个造富神话;10年前，中国光伏产业的整体发展仍暗藏隐忧，三头在外原料在外、市场在外、设备在外，使得整个行业基本处在依赖国际大循环发展窘境中。历经10年
调整期后，光伏行业克服了外部环境压力，从产能规模、技术水平等各方面引领了全球发展，成为中国面向世界赫赫有名的闪亮名片。 截至2019年，光伏新增装机量、累计装机量、多晶硅产量、组件产量已分别连续7年

、东方日升等具备先发优势和较深技术积累的企业未来更有希望成为未来的龙头。其中，爱康科技作为我国率先布局异质结的光伏企业之一，在产业化方面走在了前面。公司正在浙江长兴县建设大型异质结高效太阳能电池生产基地，其中
目前市场上高效光伏电池的主流产品是PERC/PERC+，截至目前，PERC/PERC+的量产效率已突破23%，但效率挖潜正逐步接近极限，但光伏发电的降本需求是长期存在的，这种降本需求将驱动电池片向

有利于推动实现区域内高水平的贸易自由化。 光伏行业在我国历经了多年的规模化发展，已逐渐成长为年产值超过4000亿元的新能源产业，并逐步达到了产业规模全球第一、生产制造全球第一、技术水平全球第一和企业实力全球
第一的全面领先水平，是我国为数不多的在国际上具有主导优势的战略新兴产业。光伏代表着我国优秀制造业不断地向世界输出高质量产品，展现可持续发展价值，是我国在全球一体化协同发展进程中的得力支持和有力佐证

不断下降。金刚线切割技术已在单多晶硅领域实现全面普及，这一技术的使用提高硅片的生产和薄化效率，而硅片薄化是电池成本降低的重要助力，因此技术的大范围应用可直接降低光伏电池生产成本。采用金刚线切割单晶硅片，按
厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，成本可下降约0.15元/片，产能可提升4%，成本可降空间大。另一方面，由于平价上网尚未实现，光伏产品价格进一步下降，促使光伏电池生产企业继续降低成本。在