光伏电池封装
噪音和污染，晶硅石也不会有损耗。封装后的光伏电池板与大气和水隔绝，因此在光伏组件寿命内，电池板可以正常工作。因为半导体材料的特性，效率会缓慢下降，但25年仍然会保有80%的发电效率。
而实际案例也
并不了网拿不了补贴了！
2、收益时间长
光伏电池板是一种利用太阳光直接发电的半导体产品。目前占据主要市场的是晶体硅太阳能电池板。根据晶体硅的结晶情况，分为单晶和多晶。光伏发电过程不会产生
，在这个关键时刻，我国光伏行业亟需发展高效率、低成本的光伏电池与组件。在此情形之下，曾一度因成本过高而屈居边缘的单晶硅重返行业视野，而单晶与多晶谁是未来的市场王者也再次成为了业内热议的话题。近年来
百分、3年后N型电池量产，效率再次突破；组件端--硅片/电池采购成本下降、创新封装工艺，降低CTM损失和长期衰减损失、实际功率提升，降低单位瓦数的玻璃、铝材、背板、EVA用量和单位人工、能耗、折旧成本
：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及光伏工程及系统，涵盖了光伏产业链的各个环节。
SNEC光伏论坛形式也格外丰富多彩，涉及光伏产业未来市场趋势分析、合作发展策略、各国政策导向、行业
电池DSSC生产技术及研究设备
B、 光伏电池： 光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及分销商、聚光电池等
C、 光伏相关零部件： 蓄电池、充电器、控制器、转换器
期间，光伏电池生产设备国产化率达到70%，2015年国内厂商光伏装备年度新增市场规模达49亿元人民币，较2012年增长138%。
2012-2015国内光伏装备厂商年新增市场规模
由以上数据可知，在
水平，减少人工误操作带来的产品质量问题。
在装备选择上一线主流组件制造商更倾向于高端智能化组件制造设备，占地面积小、高产能、低功耗、高性能多层组件制造设备已经成为2016新宠。2015年，我国组件封装
的应用以及单晶硅片的厚度会变得更薄，其成本劣势有望完全消失。我们预计，在未来1-2年，单晶硅片成本将全面与多晶硅片持平，光伏电池单晶趋势确立。高效光伏组件需求提升，降低成本关键在于组件转换效率
，转换效率的提升可以节省了玻璃、背板、铝边框等封装材料的成本以及电站安装中如打水泥桩、安装、人工等成本。在各国政府纷纷削减补贴的大环境下，技术进步是光伏持续发展的核心推动力。由于单晶组件转换效率提升的空间远远
的晶硅组件，最终组件设计都选用了玻璃/EVA/Tedlar背板的封装形式，一种能够历经风刀霜剑、岁月侵蚀仍然耐久不衰的材料，就此拉开杜邦与光伏背板界的大幕。
历史并未即刻赋予光伏行业应有的使命，直到
年的时间里，杜邦的TedlarPVF 薄膜几乎是唯一的光伏背板材料。对于光伏行业来说：TPT=背板。2009年笔者问过杜邦中国市场的一位高管：哪些光伏电池和组件企业是你们的客户?他笑着回答说：你要问的
2015年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料
，减少组件内部电能损耗，优化电池和封装材料匹配性、减少损耗等。如局部背钝化PERC电池、背接触式IBC电池等效率提升显著。此外，升级太阳能电池的关键原材料导电银浆也是增效的现实路径之一。以杜邦
年的3.6元/W，过去8年间下降了90%。通过技术创新提高转换效率，进而提到发电量降低度电成本将成为市场主流。刘增胜介绍，光伏组件高效化的实现技术包括改进光伏利用率、提高输出功率，改进封装材料，减少
组件内部电能损耗，优化电池和封装材料匹配性、减少损耗等。如局部背钝化PERC电池、背接触式IBC电池等效率提升显著。此外，升级太阳能电池的关键原材料导电银浆也是增效的现实路径之一。以杜邦
，已形成了你中有我、我中有你的格局，中国与美、欧在光伏领域只有互利合作，才能相互依存和共赢，相反则双输。
在光伏产业链各环节的多晶硅生长、电池生产、组件封装、系统集成方面，中国光伏企业与欧美
低价导致欧美光伏产品的市场价降低。其实，全球与中国光伏产品近年来价格下降的主要原因主要是：
①国际光伏电池的重要原材料多晶硅等价格大幅度降低。由于光伏电池的生产成本，主要是由多晶硅和其他原材料组成
了你中有我、我中有你的格局，中国与美、欧在光伏领域只有互利合作，才能相互依存和共赢，相反则双输。在光伏产业链各环节的多晶硅生长、电池生产、组件封装、系统集成方面，中国光伏企业与欧美的光伏企业，是上下游
的市场价降低。其实，全球与中国光伏产品近年来价格下降的主要原因主要是：①国际光伏电池的重要原材料多晶硅等价格大幅度降低。由于光伏电池的生产成本，主要是由多晶硅和其他原材料组成。②中国太阳能光伏电池
