光伏电池封装
材料产品。 电池封装是光伏产业链中的关键一环，光伏组件行业的高速发展对光伏电池封装材料行业具有较大的牵引力和拉动作用。随着光伏组件行业的技术进步，其生产成本和发电成本大幅度下降，世界各国对光伏电池的
，硅棒、硅片的制造，中游的光伏电池和组件的制造，到下游光伏电站的系统集成和运营组成。
而在光伏产业链制造的每一个制造环节中，还需要用到多种辅料。相对重要的，比如硅片制造需要用金刚切割
线，电池片要用到银浆，电池片封装要用到光伏玻璃，组件要搭配逆变器、蓄电池等集成为光伏电站。重点其实还是产业链核心部件，辅料和配套器件我们以后有机会再来讨论。
产业链最上游是太阳能晶硅制造，有着技术壁垒
我国发展确定的战略性新兴产业，拥有广阔发展前景。作为浙江省县域规模最大的光伏产业集聚区之一，海宁构建了相对完善的光伏产业链，拥有光伏电池片产能13吉瓦、组件产能12吉瓦，合计占浙江省总产能的45.5
异质结电池最高量产效率已高达24.2%，最高组件效率高达22%以上，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%。尤为值得一提的是，2020年6月，首个重大
63209-1 光伏组件风险分析的扩展老化试验
IEC TS 63209-2 光伏组件风险分析的扩展老化试验 第2部分：聚合物封装材料和包装组的耐久性
IEC 62804-2 光伏组件电势诱导
部分：封装材料用聚合物
IEC TS 62788-2/AMD1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第2部分：盖板和背板用聚合物材料
IEC 62788-2-1 ED1 光伏组件用材料测试程序 第
想象。
另一方面，则是光伏行业拥有完整的、多样的、可见的成本降低路线图，此路线图为景气的下游需求进一步强有力的保障，
光伏产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造，产业链的中游是光伏电池和
光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。
产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。
随着国内
切片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。所谓的高污染主要针对这一环节。 而从
光伏玻璃是重要的组件封装材料
超白压花玻璃为主流光伏玻璃产品：光伏玻璃一般用作光伏组件的封装面板，是光伏组件的核心辅 材之一，其强度、透光率直接决定了光伏组件的寿命和发电效率。其中通过压延法生产的超
冲击性能、耐 热性能、耐湿冻性能、耐磨性能、颜色均匀性等品质的要求也高于普通玻璃。
光伏玻璃约占组件封装成本的 20%：随着光伏主产业链成本的持续下降，以辅材成本为主的
、熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到未经处理的光伏原片半成品；深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，或进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。
这个过程中，窖炉是核心的生产设备
是竞争的核心，这也恰恰是福莱特与信义光能稳居龙头的利器。
不得不说，光伏玻璃领域的高集中度，全球来看，国际上约80%的光伏电池组件采用中国生产的光伏玻璃。其中福莱特和信义光能处于第一梯队，彩虹、金
光伏发电屋面在彩色压型金属板上面后期安装支架和光伏电池板，屋面较凌乱，整体性较差。
光伏建筑一体化屋面系统( BIPV) 把太阳能利用纳入建筑的总体设计，把建筑、技术和美学融为一体，把光伏发电组件单元板
一体化屋面的光伏发电组件只有屋面暴露在外，有良好的密封环境，BIPV光伏组件封装用的胶为PVB，而PVB膜具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性，并已经成熟应用于建筑用夹层玻璃的制作，能达到50年
我国光伏行业高速发展的背后是企业不断的降本增效，尤其是近几年，降价成为国内光伏市场的主题。为此，不少光伏企业把提高光电转换效率作为抢占先机的法宝。在受访业内人士看来，虽然目前光伏电池转换率临近天花板
通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的
