光伏电池封装

降低光伏成本方面雄心勃勃，与sunpower进行产业链合作，实施聚光型高效光伏电池策略，有望实现弯道超越，突破现有的产品模式，大幅度降低光伏的发电成本。公司25KW示范项目近期建成，发电数据具有重要意义
封装材料，EVA胶膜具有一定进入壁垒，是产业链上盈利能力较强的环节(毛利率30%以上)，随着行业回暖，对EVA胶膜仍具有较强的需求。2012年国内EVA胶膜需求6万吨，国产占比仅42%，在光伏制造

(Voltaic)的组件，又称为光伏电池(PV Cell)，太阳能电池产生的电皆为直流电。太阳光电(Photovoltaic)：简称PV(photo=light光线，voltaics=electricity电力
混合型。PV范本(PV Module)： 将多只太阳电池串联提升电压，并以坚固外材封装以利应用，又称为模组(PV Pannel或PV Module)。PV组列(PV String) ：将范本多片串联

内企业的追逐。在日光照射较好的几个欧美国家，已通过了优惠的上网电价法，随着具有40%转换效率的Ⅲ-V族半导体多结太阳能电池的普及和成本下降，高倍聚光光伏电池市场进入快速增长期。与前两代电池相比，HCPV
及工艺制造、半导体封装、光学设计制造、自动化控制、机械设计制造、金属加工等领域。HCPV行业的产品包括了多结电池片外延材料、光电转换芯片、光接收器组件、聚光器、光伏模组、双轴跟踪器等。优势明显与硅基

一生的热爱：硅基太阳能电池。那个年代，大部分硅基半导体的前端工艺和封装理论都在慢慢成熟。掺杂，光刻，绝缘层，metallization都已经渐渐不是问题。因此TJ渐入佳境，在Gerald，James和
安安静静的做教授，他的收获虽然不小，但是知道的人并不多。他已经明白了硅基太阳能板成本居高不下效率离理论值相去甚远的主要原因主要在器件设计和后端封装工艺，比如电连接结构，比如面板和背板玻璃，比如大面积

侧重不同，TJ专注于逻辑器件，如SRAM, EEPROM等。而Bob则一直专注于老师Gerald一生的热爱：硅基太阳能电池。那个年代，大部分硅基半导体的前端工艺和封装理论都在慢慢成熟。掺杂，光刻，绝缘层
明白了硅基太阳能板成本居高不下效率离理论值相去甚远的主要原因主要在器件设计和后端封装工艺，比如电连接结构，比如面板和背板玻璃，比如大面积功率器件的current crowding问题。 85年的

，相辅相成。上海华友总经理谭伟告诉本报记者。２００１年，无锡华友成立，专业从事半导体封装表面处理代工业务。短短三年，无锡华友便在ＩＣ代工领域蜚声长三角，顺利实现预期立项条件，即区域内（长三角）技术相对
１５个专利，其中６项是发明专利；充分考虑技术周期性，形成了一代产品投入市场，二代产品研发成功，三代产品研发取得重大突破格局，充分做好技术储备，确保技术的先发优势。太阳能光伏电池片主要使用多晶硅和

、光伏电池 生产以及光伏组件封装，目前年产能为2,450兆瓦。英利绿色能源的总部位于中国保定，在全球范围内拥有20多个分支机构及办公室，已经在全球范围内销售 了超过7,000兆瓦的光伏组件

编者按：光伏电池组件是决定光伏电站发电效率的最关键因素，更是占据了光伏电站建设成本的半壁江山。恰逢我国光伏电池组件产品在美欧遭遇反倾销诉讼，特约请工业和信息化部电子知识产权中心的专家，对光伏电池
清洁能源得到了广泛的应用。光伏电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳能电池组件(太阳能电池板)、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要

实际上在参观二期生产车间后，那种高度自动化带来的奇异美感让笔者很难去找到一个准确的形容词。国内的光伏电池和组件自动化生产线大约始于2008年，由尚德、天合、英利、LDK等先驱开始，到中节能太阳能臻于
的成功不只意味着中节能迈出了辉煌的第一步，也给二期项目打下了坚实的基础。在二期项目开工前，中节能太阳能镇江公司科研团队与材料、设备商以一期生产线为平台，在丝网印刷、封装、制绒、PECVD、电镀等方面

。 光伏生产装备：重点发展太阳能光伏电池清洗、刻蚀、扩散、涂膜、丝网印刷、分检等关键设备等产业。 硅片：重点发展大面积超薄硅片和浆料回收利用技术，加强对熔铸、剖锭及切割等关键技术的创新
发展光伏发电系统用直流／交流逆变器，用于包括离网型和并网型直流/交流逆变器。低铁钢化玻璃，EVA，太阳电池背面封装复合膜，银浆铝浆，焊带等。 系统集成：大力开拓光光伏系统集成领域。充分利用现有企业