光伏电池封装

、日本三菱等少数几家世界500强企业，能够生产出超高纯铜。超高纯铜作为高新技术产业一种关键性的基础材料，不仅应用于新能源的光伏电池上，还是大规模集成电路即芯片中不可缺失的一种材料。中国是全球微电子产业的
世界工厂，智能手机、平板显示、数码、电脑、玩具、光伏电池的巨大生产量，带动了超高纯铜材料需求的迅猛增长。令人尴尬的是，中国市场上的超高纯铜材料一直被少数西方发达国家控制，跨国公司垄断了超高纯铜的供应

： 光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商； 零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架/追踪系统、电缆等； 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装

规模要求差异较大。资金与技术问题所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。 我国
名副其实的光伏电池制造中心，如表1所示。低端产业链生产环节的重复建设，对产能扩张的盲目追求，使得产量严重过剩，为光伏产业的发展埋下了极大隐患。 表1 近年来我国光伏电池产量增长态势及与全球产量比

技术问题所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。我国光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值
、低利润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的ink"光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球名副其实的光伏电池制造中心，如表

所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。我国光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值、低利
润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球名副其实的光伏电池制造中心，如表1所示。低端

，这种光电转换过程通常叫做光生伏打效应，因此，太阳能电池又称为光伏电池。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流，在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作
几十个、几百个太阳能电池单体串联、并联起来封装成为太阳能电池组件，在太阳光的照射下，便可获得具有一定功率输出的电能。

引线端所形成的光伏电池组件。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃，所以重量大，搬运不方便。同时由于无法解决由于电池片间漏光导致的功率损失，所以一直没有形成大规模的量产。从2012年初亚马顿推出针对
60%的衰减。这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。EVA树脂遇水即开始分解，其分解产物与不合理添加剂腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件发生PID、以及

日前，SEMI在美国全球总部正式发布了由英利主导编制的国际标准 SEMI PV61-0115《光伏组件用封框胶带》。这是中国光伏企业在组件封装技术国际标准制定方面获得的首项突破。光伏组件的封装技术
对保障组件质量及长期发电的可靠性有着及其重要作用。随着全球光伏产业的快速发展，对组件封装技术要求越来越高，迫切需要制定光伏组件封装技术标准。英利集团组织技术人员经过不断调研，对大量的工艺及材料数据进行