光伏电池封装材料
集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
东西，在排放前需要处理，但还是要比薄膜电池有更大地投入加以防范。薄膜电池组件清洗玻璃或其他基底，不需要酸碱刻蚀，用的都是少量的有机清洗剂，不仅没有酸碱的污染，而且是真空镀膜，光伏材料和电池组件制造同时
高楼迪拜哈利法塔到正在建设的上海中心，它们的玻璃幕墙硅酮密封胶都出自道康宁之手。还有人对它的品质有所怀疑么？
5月20日，比亚迪推出了使用道康宁液体硅胶作为电池封装材料的430双玻组件产品所做的
？
Francois: 在本次SNEC展会道康宁推出了三款新型产品，分别是灌封胶PV-7326，有机硅封装材料PV-6212，以及有机硅密封胶PV-8007。同时，道康宁有多款面向整个光伏产业链的
的室内发电的技术都没有太大意义。倒是在阴雨天可以考虑，因为，阴雨天的照度相当于阳光直射时的大约10%，这样的光强如果能够收集起来，是有经济意义的。但是，一般的光伏电池在阴雨天的较低照度下都能够发电
从500美元/公斤降到了现在的20美元/公斤，硅基薄膜电池的技术不再有任何的价格优势。反之，由于硅基薄膜太阳能电池的转换效率较低，因此，导致支架、电缆、面板等材料的用量增加，现在，硅基薄膜光伏电站的
考虑，因为，阴雨天的照度相当于阳光直射时的大约10%，这样的光强如果能够收集起来，是有经济意义的。但是，一般的光伏电池在阴雨天的较低照度下都能够发电，因此，没有必要去专门研究任何微光发电技术。这里衍生
有任何的价格优势。反之，由于硅基薄膜太阳能电池的转换效率较低，因此，导致支架、电缆、面板等材料的用量增加，现在，硅基薄膜光伏电站的装机成本反而比晶硅电池更高。例如，目前晶硅光伏电站的装机成本约为人民币7元
，具有GW级生产能力的企业有9个。
以无锡尚德为例，自2002年9月首条封装线投产，当年12月即开始赢利。2005年在美国上市后，股价不久涨至40美元，2006年至2011年，尚德电力
两头在外，即，生产太阳能电池的原材料硅料和硅晶，长期依赖进口；同时，电池产品主要依赖出口，出口比例长期保持在90%左右，真正在国内安装并提供绿色电力的所占比重却不大。2013年5月，欧洲光伏发电产业协会
研发、生产和销售的高新技术企业，集晶棒拉制、硅片切割、电池制备、组件封装和光伏发电系统为一体，具有年产单(多)晶太阳能电池组件1000MW的生产能力。亿晶光电先后建立了江苏省(亿晶)光伏工程研究院
、江苏省太阳能用材料工程技术研究中心、组件实验室和电池实验室(其中组件实验室获得了VDE的TDAP认证)江苏省企业
技术中心、国家博士后科研工作站。除此之外，亿晶光电与上海交通大学以及江苏大学共建
生产能力的企业有9个。 以无锡尚德为例，自2002年9月首条封装线投产，当年12月即开始赢利。2005年在美国上市后，股价不久涨至40美元，2006年至2011年，尚德电力主营收入6年间从44.9亿元
大型光伏产品生产商。繁华背后的隐忧在一片欣欣向荣发展的背后，中国光伏产业产能扩张过于迅速，延伸出了很多问题与尴尬。从整个产业链角度看，国内光伏产业属于两头在外，即，生产太阳能电池的原材料硅料和硅晶
、支架系统、追踪系统、太阳电缆等 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 光伏工程
已有多款产品用于光伏领域，覆盖整个产业链的上下游，例如边框密封胶、灌封胶等常规产品，还有多种创新型产品，例如以液体硅胶制成的封装材料以及针对背接触式光伏电池的导电胶。在SNEC上，道康宁中国技术团队自主
光伏电池板主要由玻璃、电池片、EVA胶膜、背板、铝边框、接线盒等材料组成。背板作为重要的光伏封装材料，不但要具有保护功能，还应具备25年之久的可靠的绝缘性能、耐长期老化（湿热、干热、紫外）、水蒸气
