光伏玻璃镀膜

项目作为我国西部地区首条光伏玻璃生产线，总投资8.7亿元，采用目前国际最先进的超薄宽板成型技术，以及美学双层镀膜、丝印背板深加工制造工艺，可年产3600万平方米太阳能电池盖板玻璃以及1350万平方米
红彬走进太阳能光伏玻璃生产现场。 春节期间，该企业和平时一样，三个班正常轮流作业。工人们干劲十足，全力保障生产有序稳定运行，每天生产2毫米原片10万至11万平方米。 记者刚走进生产车间，一股

近日，晋能控股电力集团潞安太阳能公司承建的首个光伏发电玻璃幕墙项目在长治市东尚理想城成功投产发电。 光伏发电玻璃幕墙项目采用碲化镉薄膜组件，此类组件利用镀膜技术实现在玻璃上发电，是目前国内
主流应用于光伏幕墙及建筑一体化的组件。 图片来源：晋能控股集团 项目在设计上充分考虑建筑外墙结构布局及建筑朝向，在非透光墙面位置设置光伏玻璃发电组件，实现光伏与建筑的完美结合，使建筑外墙面造型更加

硅酸凝胶; 氢氧化钠可能腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均可能导致光伏玻璃的透光率大幅下降。雪籽、冰雹的冲击也会导致玻璃膜层损伤，最终导致透光率下降。 封装材料：EVA胶膜的玻璃化
在低温环境下的可靠性及发电性能。 寒冷气候对光伏组件带来哪些影响? 玻璃、封装材料、背板等面临风雪挑战 玻璃：光伏玻璃长时间处于极端潮湿环境下(例如降雪)可能会产生水解，生成氢氧化钠和

2020年下半年，光伏玻璃价格暴涨让组件企业叫苦不迭，却吸引了资本和玻璃企业的注意，纷纷宣布进军光伏玻璃。 一年后的今天，光伏玻璃赛道上已是熙熙攘攘。光伏玻璃的军备竞赛也从产能升级到了提高利润上

为玻璃原片的生产、研发和销售。目前公司拥有3座日熔量为650t/d的光伏玻璃窑炉，原片设计产能达到1950t/d，每年可实现1.2亿平方米左右的1.6-2.0mm玻璃原片的供应。 | 原片环节
的技术壁垒、资本壁垒高，是决定光伏玻璃企业盈利能力的关键因素 光伏玻璃的生产，主要可以分为原片和深加工两大环节，其中原片环节的生产难度较高，是决定光伏玻璃成本和品质的主要因素，因此产品附加值也更高

大功率光伏组件生产工艺及技术水平，进一步巩固在全球单晶硅领域的领先地位。加强产业核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃
分布式光伏智能化、模块化、综合化应用趋势，助力实现碳达峰、碳中和目标。 发展建筑节能等技术含量高、附加值高的功能性玻璃产品，进一步推广应用低辐射镀膜(LowE)玻璃板材、真(中)空玻璃、安全玻璃、个性化幕墙、光伏光热

。 光伏玻璃后道加工难度以及复杂度远低于消费电子视窗防护玻璃，对于蓝思而言，在镀膜、化学强化等后道加工工艺层面，不管是工艺能力的积累，亦或是相应产能的布局，都远领先于全球同行业者。
技 根据协议，蓝思科技在同等条件下将优先选用凯盛科技集团及关联公司的光伏玻璃项目EPC工程服务，并在同等条件下优先购买凯盛科技集团及关联公司的光伏玻璃原片、电子玻璃原片、新材料等产品。 同时，公司

中国工程院院士、中国建材国际工程集团有限公司董事长彭寿特别强调，鉴于玻璃在光伏产品中的重要角色，太阳能事业就是玻璃的事业!目前，应用在BIPV的光伏玻璃包括晶硅、薄膜两类，它们各自的优劣势如下表所示。表
：不同类型光伏玻璃的优势对比表 从上表可以看出，当光伏组件作为一种绿色建材，相比于传统的晶硅光伏玻璃，薄膜光伏玻璃则在多个方面表现更加出色。优点1：更适用于BIPV由于薄膜发电玻璃具有外观美观、整体性