光伏玻璃进口
19.4万吨，同比增加14.1%，消费量为20.5万吨，同比增加27.6%，消化库存1.1万吨。国内多晶硅产量为10万吨，进口多晶硅为7万吨，出口量为0.6万吨，因此总供应量为16.4万吨，同比增加
下游电站开发业务。因此，建议可以关注保利协鑫能源、晶科能源、阿特斯太阳能等产业链龙头公司或者具备纵向一体化优势的公司。
4 光伏玻璃：毛利提升，盈利能力稳定
光伏玻璃是光伏组件最外层的部分，透光性和可靠性
煤炭进口量3050万吨，十二五期间年均增长15%以上。广西水利电力建设集团等区内能源企业走出去步伐加快。
六、能源体制改革持续深入
成立自治区能源局，强化全区能源工作统筹管理。电力体制改革综合试点
3300万吨标准煤左右，90%的煤炭和几乎全部的石油天然气依靠外省或者进口，能源对外依存度长期保持在70%左右。我区自有的煤炭、水电资源新开发潜力有限，新能源和可再生能源规模依然不大，发挥替代效应尚需时日
、广东等周边省份合作,区外调入电力136.08亿千瓦时,向外调出电力120.75亿千瓦时。加强与东盟、非洲和“一带一路”沿线国家合作,扩大国外能源资源利用,2015年全区煤炭进口量3050万吨,“十二五
几乎全部的石油天然气依靠外省或者进口,能源对外依存度长期保持在70%左右。我区自有的煤炭、水电资源新开发潜力有限,新能源和可再生能源规模依然不大,发挥替代效应尚需时日,能源保障供需平衡的难度较大,应急
生产过程透明化，从这里出去的每件产品都有一张自己的身份证。韩玮智说道。据介绍，二维码是通过德国进口的激光打码机打到光伏玻璃板上的，打码机每台价值20万元。光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前
成为国内政策的主要驱动方向。国家推出一系列拉动国内需求的政策扶持，国内光伏应用市场快速发展，弥补了海外光伏市场的增速放缓给光伏行业带来巨大影响。国内光伏玻璃行业在不到十年的时间，从全部依赖进口发展到
国内同行业竞争激烈，产能过剩导致价格持续走低进入微利阶段，企业规模化发展已成共识，从国外进口同类产品早已没有竞争优势，旭硝子、Guardian等国外玻璃企业纷纷退出光伏玻璃市场。目前据不完全统计，国外
。正泰新能源晶硅制造事业部副总经理韩玮智说。这样的透明工厂还有一个好处，顾客下了订单，通过APP就可全程跟踪、监控产品的生产过程，更何况每件产品都有一张自己的身份证二维码。二维码是通过德国进口的激光打码机
打到光伏玻璃板上的，一台打码机20万元。光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。生产控制系统则根据预先设定好的信息，选择相应原材料，或切换相应的工艺参数。韩玮智说。质量
%，中国太阳能电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外中的多晶硅供应在外。
2015年，中国多晶硅产量16.5万吨，占全球总产量34万吨的48.5%;硅片产量48GW，占全球
，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外进口的
进入100MW行列;中国多晶硅产量约80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外中的多晶硅供应
平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外进口的局面发生了重大改变;从2008年至2013年，每千吨多晶硅生产线投资由7亿元~10亿元下降至2.5亿元~4
80吨，仅占当年全球太阳能电池耗硅量2.87万吨的0.3%，中国太阳能电池行业所需的多晶硅95%以上需要通过进口解决，这也正是所谓两头在外中的多晶硅供应在外。2015年，中国多晶硅产量16.5万吨，占
下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外进口的局面发生了重大改变;从2008年至2013年，每千吨多晶硅生产线投资由7亿元~10亿元下降至2.5亿元~4亿元，目前有的企业已经控制在1亿元
多晶硅生产技术。其中，区熔级多晶硅生产技术成功引进后，将使我国多晶硅生产技术一举跨入世界领先水平，改变目前高端电子级多晶硅和电子级硅烷气仍然全部依赖进口的局面，并将为我国光伏产业低成本高质量发展做出
=1000千瓦(KW)，200MW换算下来即每小时可发20万度电。
陕西拓日
陕西拓日新能源科技有限公司成立于2009年4月，是一家集研发、生产、销售太阳能电池芯片、组件、光伏玻璃等的高科技
