光伏晶硅材

建设周期(18-24个月)长于光伏电池生产线，故短期内多晶硅原料供应紧张的局面不会缓解。因此，掌握原材料生产的一些公司有望在未来整个行业的快速发展过程中快速崛起。 三峡新材硅矿资源丰富——太阳能领域

稳定可靠，使用寿命长。大规模生产需要的支撑有：优质低价的多晶硅原料，以及先进、低成本、高转化率的光伏制造技术。 彭小峰 目前进入太阳能光伏产业的企业和资金逐渐增多，但从光伏产业未来市场前景看，目前

，我市光伏产业将发展成为集硅料提纯→工业硅→多晶硅→单晶硅→晶圆→太阳能电池→组件→发电系统的一条相对完整的产业链条，有望成为上饶工业新的支柱产业。 目前，已经签约引进或开工建设的项目

达到19.9%，创造了这类电池的世界新记录，这是一个重要的里程碑。 多晶硅基太阳能电池效率可高达20.3%。太阳能电池的能量转换效率是电池将太阳能转换成电能的百分数。 　　铜铟镓二硒化物（CIGS
）薄膜太阳能电池系将半导体材料的极薄层涂复于低成本的背衬材料上，如玻璃、柔性金属薄片、耐高温的聚合物或不锈钢片材之上。 薄膜太阳能电池制造时需用能量很少，可用各种工艺过程进行组装。为住宅和其他应用提供了

项目的专业化公司，真正打开新能源市场。 　　常见太阳能电池几乎是就是一块硅板，70%的成本出自晶体硅材料。由于太阳能市场快速发展，造成晶体硅材供不应求，国际硅价格从3年前的每千克12美元一路上涨至目前的
瓶颈。 　　《中国光伏产业发展报告》数据显示，目前，光伏发电成本约每度电4元，到2010年，可降至每度3元，到2020年，降至每度电1元，到2030年，才能与常规火电电价竞争。专家分析认为，这种现状与我国能源的可持续发展

用能问题。 　　 （2）太阳光电转换技术中太阳电池的生产和光伏发电系统的应用水平不断提高。在我国已能商品化生产的单晶硅、非晶硅太阳电池的效率分别为12～13%和4～6%，多晶硅太阳电池也有少量的中试

的焦点之一，全人类又都把目光集中到解决这两个问题的交叉点---太阳能光伏发电上，从而大大加速了开发利用的步伐。此后，随着生产规模的不断扩大、技术的日益提高，单晶硅太阳电池的成本也逐渐下降，１９９７年每
所使用的硅量远较单晶硅少，又无效率衷减问题，并用有可能在廉价底材上制备，其成本预期要远低于体单晶硅电池，实验室效率已达１８％，远高于非晶硅薄膜电池的效率。因此，多晶硅薄膜电池被认为是最有可能替代

为国际社会普遍关注的焦点之一，全人类又都把目光集中到解决这两个问题的交叉点---太阳能光伏发电上，从而大大加速了开发利用的步伐。此后，随着生产规模的不断扩大、技术的日益提高，单晶硅太阳电池的成本也逐渐下降
薄膜电池由于所使用的硅量远较单晶硅少，又无效率衷减问题，并用有可能在廉价底材上制备，其成本预期要远低于体单晶硅电池，实验室效率已达１８％，远高于非晶硅薄膜电池的效率。因此，多晶硅薄膜电池被认为是最有可能

91.5MW，占太阳电池总量的34.7％。快速发展的光伏市场导致许多太阳电池生产厂家力求扩大生产能力，开辟大容量的太阳电池生产线。但目前太阳电池用硅材料大部分来源于半导体硅材料的等外品和单晶硅的头尾料，不能
，世界薄膜太阳电池市场年增长率为22．5％。BP solar的光伏专家和企业界人士组成的一个研究组研究证明：如果一家具有60MW生产能力的薄膜电池生产厂家，使用硒钢铜薄膜太阳电池、非晶硅太阳电池