光伏封装膜
导读： 2016年以来随着光伏行业成本下行压力，PVDF薄膜国产化呼声越来越强烈，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM， 但仍有质量要求较为严格的部分一线组件大厂坚持
使用进口PVDF薄膜，并愿意付出稍高的成本坚守质量底限。
太阳能取之不尽用之不竭，作为最重要的清洁能源太阳能越来越受到人们的重视。随着光伏平价上网脚步的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力
导读： 近年来，在政策扶持的驱动下，我国光伏市场爆发，光伏发电成本快速下降，用户侧光伏发电平价上网的目标正在逐步实现，而光伏产业技术创新正是实现这一目标的内生动力。利用好石墨烯黑科技这种材料将使
导读： 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性
的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟
报告摘要 平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大 受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目
组件封装，未来或将成为技术创新的重要来源。
目前，1GW组件产能的投资成本仅为7000万元，和硅料、硅片、电池产业环节动辄几亿甚至十几亿的投资无法相提并论。因此，组件环节一直被认为是光伏四个产业
，组件封装技术可能是未来创新的重要来源。
一、光伏组件封装技术的迭代
1、叠瓦技术将颠覆现有组件产能
一方面，新产线效率大幅提高。在2010年前后，一条年产能200MW的组件产线需要配备350名员工
。 硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。 第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益 回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光伏
达到上述极限的过程将相对容易，主要依靠不断降低光学损耗、电阻损耗以及最关键的复合损失。这一过程不需要任何真正的颠覆性技术。
那么，光伏行业的效率增益将会就此止步不前吗?会不会所有的改进措施都将依靠
，双面电池组件能够将光伏系统的发电量提高10-20%，但新增成本却微乎其微。在集中式光伏系统中，双面电池组件已是大势所趋，而且此类电站将是光伏装机项目中的主力军。
因此，在开发一项新的电池技术时，必须评估
。晶硅电池达到上述极限的过程将相对容易，主要依靠不断降低光学损耗、电阻损耗以及最关键的复合损失。这一过程不需要任何真正的颠覆性技术。
那么，光伏行业的效率增益将会就此止步不前吗?会不会所有的改进措施都将
，双面电池组件能够将光伏系统的发电量提高10-20%，但新增成本却微乎其微。在集中式光伏系统中，双面电池组件已是大势所趋，而且此类电站将是光伏装机项目中的主力军。
因此，在开发一项新的电池技术时
电站开始选择双面组件。
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件的背面是用玻璃封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此双面组件有着更高的综合发电效率。
双面组件的
近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
