光伏封装玻璃

，EVA 与玻璃/ 背板的剥离强度亦有明显下降;加之组件在一个密闭空间，自身散热较差，而对组件直接产生了破坏作用。 2.3 加速老化模拟实验 根据上述实验结果，光伏组件在70 ℃恒温和3000
以西北荒漠地区组件运行所处环境条件为依据，通过比对不同方法下组件加速老化的结果，对组件25 年内寿命进行分析研究。 1 光伏组件加速老化实验条件分析 一般而言，不论是高分子材料老化分析或是半导体

根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家

作者：陆究群 来源：智汇光伏 先看几张组件在使用的过程中，玻璃自爆的情况。 这些组件有晶硅组件，有薄膜组件，但有一个共同的特征： 都是不加边框的双玻组件! 之前就有运维单位
容易发生玻璃自爆呢?对这一问题进行了初步的探讨。 一、不加边框双玻组件的优点 2015年开始，光伏项目的投资逐渐从西北地区转移到东南部沿海地区，PID现象引起业内的关注。 什么是PID效应(详见

531新政之后，国内光伏市场急剧下滑，总规模5GW的应用领跑者成为下半年国内市场的主战场之一。日前国电投、国开新能源等领跑者组件招标已经尘埃落定，部分进展较快的应用领跑基地如白城项目已经在如火如荼的
310W(72片版型为370W)满分组件的供应能否满足领跑者的需求，成为行业人士最关心的问题之一。 以单晶PERC为例，据光伏們了解，目前若要以单纯的PERC技术达到310W，需在同一批次中

双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使

，组件封装胶膜企业3家; 中游企业：电池片企业15家，光伏焊带企业1家，光伏玻璃企业4家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业2家，光伏背板企业3家; 下游企业：晶硅组件企业24家，薄膜组件

透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的
在经过531新政的洗礼之后，光伏行业进入了平价上网前的挣扎阶段，各种密集的降价信息充斥的市场出现些许恐慌。行业各个环节都面临较大的降本提效压力，背板也难以独善其身。每到这个时候，一些本该要更加仔细

，江苏省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计238家光伏企业。【文后附详细企业名录】 上游企业：硅锭企业19家，硅棒企业10家，硅片企业31家，浆料企业7家，组件封装胶膜企业7家; 中游企业

推出了高效单晶PERC双面发电组件产品Hi-MO2。72型组件功率达360/365W，60型组件功率300/305W。该电池正面发电效率超过21%，与单面PERC电池相当。同时，背面采用了玻璃封装
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。 4)晶科能源 晶科能源是目前多晶PERC

电势诱导衰减现象，最早由SunPower发现，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致填充因子(FF), 短路电流(Isc
变化 目前光伏行业内解决PID的方法，主要采用优化光伏组件电池材料，使用密封性更好的封装材料和薄膜发电组件负极接地的方式，另外还有附加PID修复装置的做法。 PID修复装置与逆变器直流输入并联，在