光伏封装玻璃
组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
中国工程院院士、中国建材国际工程集团有限公司董事长彭寿特别强调，鉴于玻璃在光伏产品中的重要角色，太阳能事业就是玻璃的事业!目前，应用在BIPV的光伏玻璃包括晶硅、薄膜两类，它们各自的优劣势如下表所示。表
至2020年的30%，预计2025年有望达到60%以上。
组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电，通常采用不透光的有机背板封装，因而组件双面化引发
、搬运不方便、功率损失大等问题，未得到大规模应用，有机背板凭借轻量化及低成本等优势逐步成为主流选择。但随着超薄光伏玻璃钢化技术逐渐成熟，重量核心痛点逐步缓解，双面双玻组件正逐渐被广泛采用。而有机透明背板
出现石英加料桶卡料的情况。
西门子法未来仍是核心工艺，龙头生产厂商更具优势。下游电池及硅片产品迈向 N 型时代，对多晶硅料的品质纯度要求将由光伏级向电子级趋近，相比颗粒硅，块状致密硅料生产龙头通威股份
工信部发布的《光伏行业制造规范文件(2021 年本)》最新要求，新建多晶硅项目产品质量达到电子级 3 级品以上，因此预计改良西门子法仍将是核心的生产工艺。从硅料的生产厂商来看，通威股份、新特能源
应力，说白了就是 考验光伏玻璃的材料强度，作为八大主材之一 玻璃对光伏组件有着至关重要的意义 不止可以用来封装电池片以提高 光的吸收率和光电转换效率 更是有效地保护了组件内部发电单元
光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
后，总计产值达100亿。
公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于
，光伏产业链中的EVA光伏料供需错配的局面难以改善，预计行业的高景气度仍将延续。
EVA 属于先进高分子材料行业-高性能树脂-高性能聚烯烃塑料。因其具备高透明度和高粘着力，适用于玻璃
测试及修正，该响应差异通常来自于不同的电池，封装材料，玻璃镀膜，背板反射等。
●并联电阻在短路时压降限值由Voc的3%提高到20%
●增加对参考器件的溯源要求，特别是不确定度，重复性，实验室
62788-7-3 耐磨测试要求增加一个附件;背板标准里定义的相似材料与IEC 62915 重测导则一致性的问题。
IEC 62788-1-1 ED1光伏组件用材料的测试流程 - 第1-1部分：封装
ED1 光伏组件用材料的测试流程 - 第1-1部分：封装材料用聚合材料;IEC 62788-7-3 ED1光伏组件中使用的材料的测试流程 第7-3部分：环境暴露-光伏组件外表面加速磨损试验(项目
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料（玻璃或者透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
