光伏封装材料

前产业格局下，组件环节最需要加速折旧法，未来3年左右组件封装技术发生根本性变化的概率极大。 先回顾历史，在2010年前后，光伏产业方兴未艾时，一条年产能200MW的组件产线需要配备350名员工，而现在
成本考虑进来，电池片的成本占比更是只有21%，多晶电池价格计算降低到0，也不能十分有效的降低光伏电的成本，光伏未来廉价化的唯一出路在：提效。 当我们了解了组件封装成本变迁的历史后，就会发现浪费更多

Induced Degradation)指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件
9月6日，发改委能源研究所数据：整个7月，光伏新增装机7.02GW，2018年1月~7月，新增装机共31.35GW，2018年，光伏新增装机存在增至40GW的可能; 截至2017年，中国光伏

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其
以建立在广州大学城中山大学太阳能系统研究所楼顶双玻组件光伏发电系统为研究对象，通过对一批在广州地区湿热气候条件下并网运行近10 年的多晶硅双玻组件进行外观检查及系统长期累积发电统计后发现，该

，当前光伏电站的设计使用周期一般为25年，这主要是受支架、组件和逆变器寿命的影响。有资料说明：对于支架制作取材，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本;而对
玻璃是否有破损; 2、是否有尖锐物体接触组件表面; 3、组件是否被障碍物、异物遮挡; 4、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽

主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件封装
，对比分析无主栅技术对晶体硅光伏组件封装损失的影响;研究了无主栅太阳电池结构与圆形镀层铜丝的匹配性、焊料镀层分布的均匀性、复合膜与电池定位的精准性等对无主栅光伏组件封装过程中功率损失的影响。

组件封装技术发生根本性变化的概率极大，由于光伏制造业硅片环节和电池片环节近几年都发生了较大的技术革命，这一系列最新的技术进步都为组件环节的新的技术革命买下了伏笔，那么问题就来了，光伏制造业上游硅片、电池片

2018年8月14 -15日，双面双玻产业链技术与应用研讨会及光伏电站资产管理与海外市场投资策略研讨会在上海盛大开启，同期举办光伏风向奖颁奖典礼。 本次会议由TUV北德集团与摩尔光伏主办，旨在
搭建双面双玻产业链相关的技术、管理、市场人员沟通平台，推动双面双玻技术的交流合作与发展，来自电池、组件、材料检测、认证、设计、电站建设运营等单位的200余名专家与企业代表参加了本次会议。 爱旭太阳能

8月29日，光伏材料领军企业保利协鑫能源控股有限公司(3800.HK，下称保利协鑫)公布了2018年上半年财报。数据显示，1~6月，企业总营收达110.32亿元，毛利率30.2%，期内利润5.64
亿元;多晶硅产量3.5374万吨，硅片产量13.239吉瓦，同比增长25%，多晶硅及硅片产量继续位列全球第一。通过科技创新和工艺技术优化，光伏材料的垂直成本同比下降约20%，克服了上半年产业链价格下降

、太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、 光伏工程及