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光伏导电银浆
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。 除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
1、 全球长期增长空间开启
1.1 平价时代全面来临
光伏产业兴起于欧洲，后发动力在中国，平价市场在全球。光伏行业发展至今， 主要经历了4个阶段：
发展初期2004-2010年
：新增装机量年复合增速达81.0%，主要发展地在欧洲各国。光伏发电大规模产业化兴起于2004年欧洲，以德国为首的欧洲各国推出政府补 贴政策，推动光伏产业大规模商业化发展。
整理期 2011-2013
编者按：
2021年中国进入十四五开局之年，国家主席习近平近期曾出席领导人气候峰会，并向做出中国将力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的庄严承诺。面对3060的目标及光伏全面平价时代
的到来，光伏产业的发展将进入新的发展阶段，乘风破浪，助力碳达峰碳中和目标的实现。
索比咨询首席分析师曹宇曾说，光伏的发展到现在有三个推动力，第一次是从德国开始婴儿期;第二次是协鑫做了非常突出的贡献
银浆的导电性能相对更弱，且焊接拉力偏低，因此耗用量较大，同时低温银浆的国产化率较低，使得其价格目前大幅高于高温银浆。2)HJT需要额外沉积透明导电层，所用的ITO(PVD路线)或IWO(RPD路线)等
电池与组件又可以拆分为光伏玻璃、EVA、硅金属以及银浆电路。银浆是由高纯度金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂和有机溶剂等所组成的一种粘稠状浆料。之所以需要用到银浆，是因为白银拥有远高于铜的导电性，而又低于
银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。 光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和
近年来，随着各环节材料成本降低，才使得光伏组件成本持续下降。不过在辅材之中，也有部分材料的成本价格较为坚挺，随着组件成本下降，其在组件成本中的占比甚至还略有上升，就是银浆。
在光伏组件辅材中
，光伏玻璃、边框、胶膜和背板相对比较显眼，而银浆则不那么引人注意。事实上，在单晶电池和多晶电池中，光伏银浆的成本占比为10%-11%。而被很多企业看好的异质结电池，光伏银浆成本占比将会达到24%。
银浆是
三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。 在
。
光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
152GW，同比增长12.8%。亚化咨询研究表明，包含PERC正银、PERC背银、TOPCon正银、TOPCon背银和异质结低温银浆等在内，中国光伏银浆市场规模将达2636.2吨，价值超过
组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代 光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线
