业界对含氟材料在环保方面的担忧,当前技术成熟的复膜型背膜依然是主流产品,现在国内生产复膜型背膜的企业所需的氟膜和胶粘剂主要依赖进口,导致制造成本高企,但由于背膜在光伏组件的成本构成中占比很小,对组件企业
:基材、含氟材料、胶黏剂。 它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理后,用胶黏剂把加工好的含氟薄膜粘贴或滚涂到PET基材上。凭借含氟材料优异的抗拉强度、抗老化性、耐候性、阻燃性,以及基材良好的
出现,也许能让业界对光伏产业的发展,增添一些新的认识。路径:进口替代之路据业内人士介绍,背膜作为太阳能电池绝缘封装材料,主要由三种材料构成:基材、含氟材料、胶黏剂。它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理
材料专家Krempel Group表示,其黑色光伏含氟聚合物背板层压板最近获得日本JET认证,并且获得不同颜色含氟聚合物背板TV认证。 Krempel的光伏材料部负责人克劳斯伯恩哈特
索比光伏网讯:材料专家Krempel Group表示,其黑色光伏含氟聚合物背板层压板最近获得日本JET认证,并且获得不同颜色含氟聚合物背板TV认证。Krempel的光伏材料部负责人克劳斯伯恩哈特
开始降低到了与玻璃差不多的水平,也才开始得到大量的应用,并成为光伏组件封装方式的主流。记者:氟是一种剧毒的化学物质,这应该是一个常识。那么,早先的光伏组件背板为什么会使用含氟的材料呢?彼特:在不含氟的
。 记者:氟是一种剧毒的化学物质,这应该是一个常识。那么,早先的光伏组件背板为什么会使用含氟的材料呢? 彼特:在不含氟的环保背板出现之前,市场上普遍的背板材料都是含氟的,因此很多人都认为
晶硅电池片;外层为含氟薄膜,其主要作用是保护中间PET材料,以达到抗环境老化作用,确保其使用年限。 苏州中来光伏新材股份有限公司董事长/总经理 林建伟 中来的三项法宝:专注、坚持和创新从几年前一个
和背板与EVA之间的剥离两种情况。大量的研究只侧重于EVA与背板界面的分离。在实际应用过程中,由于含氟聚合物的非粘附性(低表面能)导致光伏组件封装材料和基料之间的粘接力被削弱,从而导致脱层和湿气侵入
支撑材料,起到绝缘作用以保护晶硅电池片;外层为含氟薄膜,其主要作用是保护中间PET材料,以达到抗环境老化作用,确保其使用年限。
苏州中来光伏新材股份有限公司董事长/总经理 林建伟
,这些都是生意做的很大、技术也很强的国际大公司,而中来最初只是年产能为200万平方米左右的小企业,推广之路非常艰难。
谈及创新,中来当前的主打产品是自主研发的双面含氟涂复型背板(FFC系列产品