光伏含氟
、封装材料、玻璃、背板、接线盒、连接器等关键部件和原辅材料来源、规格和等级。业内人士指出，由于我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，已对环境造成威胁，企业更新技术、研发新型环保组件刻不容缓
罗子贵介绍，目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于该聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收处理可能会面临一些困难，由此带来的环境污染问题未来将会凸显。鉴于业内目前尚无有效的回收
、银浆、封装材料、玻璃、背板、接线盒、连接器等关键部件和原辅材料来源、规格和等级。业内人士指出，由于我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，已对环境造成威胁，企业更新技术、研发新型环保组件刻不容缓
污染，杜绝光伏产品使用有毒材料则成为亟待解决的问题。氟，无疑是光伏产品有毒材料中被提及与采用最多的有害化学物质之一。即使氟对大气污染及人体健康造成的危害已众所周知，但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用
背景材料一： 目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于这一聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收处理可能会面临一些困难，由此带来的环境污染问题未来将会凸显。 在组件报废
国内对光伏背板的需求旺盛，使得氟膜的供应一度紧张，特别是杜邦的Tedlar PVF膜，形成供不应求的局面。 市场的需求给新材料背板带来了机遇，光伏背板处于光伏产业链中下游，技术门槛较高，是产业链中
。 上海巨科电子科技公司总经理罗子贵告诉记者，目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于该聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收再利用会面临一些困难，带来的环境污染问题日益凸显。而全
，目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于该聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟聚合物回收再利用会面临一些困难，带来的环境污染问题日益凸显。而全PET薄膜背板可以有效解决以上问题。会上，杜邦
组件寿命超过25年。
解决方案：
ARZONA BS+产品使用了独特的FPU涂层结构，即含氟聚合物(F)/聚酯(P)/紫外线防护(U)等，来保证产品的长期能源输出效率、稳定性与安全性。而在
电池方面，PET的核心层则包镀了Agfa旗下的U层，从而实现封装胶较强的黏着性，并保护核心不受UV辐射侵害。而暴露在外的部分，则使用了含氟聚合物(F)涂层，来实现对湿气和UV的防护。
产品应用
供应质量相对较差的产品，已开始影响我国生产组件的口碑和信誉。另据上海巨科电子科技公司总经理罗子贵介绍，目前我国在制造光伏组件时多使用含氟聚合物背板，由于这一聚合物中含有卤族元素，在组件报废后，含氟
导致户外脱层开裂，杜邦 特能（Tedlar）PVF薄膜则完好粘结在PET基材上。
FEVE涂层脆弱受热应力容易开裂，且FEVE分子链为聚氨酯结构，仅有少量含氟链段。除此外，FEVE涂层耐磨性差
组件材料质量对光伏系统投资回报至关重要
频发的质量问题、高衰减率组件正在中国西部光伏电站蔓延，可能会将过去三年积累的光伏电站成绩打入尘埃。
部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8
