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光伏印刷设备
近日，SOLARZOOM记者独家获悉，异质结设备龙头迈为收到来自REC的HJT异质结整线电池设备订单，订单包含PECVD、PVD、丝网印刷等核心设备，用于REC位于新加坡的400MW异质结电池
、天合光能、上机数控、双良节能以及高景太阳能等，当前在手订单金额庞大，已超过170亿元，市占率全球第一。 此次收购的核心装备丝网印刷--是光伏产业链的中游电池片制备环节的核心设备，对降低电池生产成本具有
产业化，将带动核心设备价格持续下降。据Solarzoom 预计，2022 年设备成本有望降至3亿元/GW 以内，折旧成本下降 0.03 元/W，降本空间高达40%。 最后是银浆。银浆是光伏电池必不可少
增长。
受益于 N 型技术发展，龙头设备厂商受益明显。光伏产业发展中，降本提效是行业发展的本质。当 P 型电池发电效率遭遇瓶颈，而 N 型电池效率提升空间具备优势，预计将成为未来发展的主流方向，其中
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备
在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺仅4步)，但基本全部替换掉PERC产线，IBC电池工艺最难最复杂，需要是用离子注入工艺提供生产技术
门槛;
3)从成本角度看：PERC产业化最快成本低，TOPCon电池兼容性最高，可从PERC/PERT产线升级，IBC次之，HJT电池完全不兼容现有设备，需要新建产线，HJT单GW投资较PERC高
供应龙头，目前已投产硅片产能为7GW/年，光伏设备技术保持市场领先水平。 迈为股份：光伏丝网印刷设备龙头企业，目前占据国内新增市场份额的首位。 捷佳伟创：光伏设备以及绿色能源产业专用设备制造商，适应
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统
：基本上会向丝网印刷靠近。
问题十七：电镀铜的难点在哪些地方?
答：首先设备比较贵，未来两到三年可以国产化成熟。另外，底层及种子层的材料、掩膜材料，电镀液，蚀刻液等配方也是关键。
问题十八：电镀铜分
几层做?
答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
镀膜，再翻面完成另一面镀膜，即ip+in或in+ip的顺序，该工艺的缺点在于p型掺杂层镀膜完成后，硼残留在腔体及托盘表面，硼污染会影响本征层的钝化效果，降低转换效率。目前，PECVD设备采用两次翻面即
i-in-p镀膜，可有效减少硼污染。迈为新一代PECVD设备已开始使用该技术，由2台CVD变为3台CVD，并增加一次翻片，使得电池转换效率提升0.15%。
硅片预处理工艺，减少硅片杂质提升转换效率
、水能、核能等多种清洁能源中，光伏发电凭借在经济性、可行性等诸多层面上的综合性优势，成为了当前电力行业实现节能减排的最优路径之一。得益于此，我国光伏装机容量从2011年的3.1GW提升到2020年的
253.4GW，年均复合增长率高达63%。根据CPIA的预测，为达到2030年非化石能源占比25%的目标，预计十四五期间光伏年均新增装机或将在70-90GW，CAGR或超20%。
此外，在海外市场中
