光伏制造设备

太阳能光热产业。依托太阳能光热发电项目建设，加大线性菲涅耳式、塔式、槽式太阳能聚光发电系统关键设备技术攻关，带动高温高效率吸热材料(金属、陶瓷、涂层材料)、太阳能光热发电专用高效膨胀动力装置、熔盐泵
、熔盐阀等产业发展，提升太阳能光热发电全产业链设备制造能力。加快太阳能光热产业的自主化、国产化，打造全国领先的太阳能光热产业示范基地。 甘肃省人民政府办公厅 关于培育壮大新能源产业链的意见 甘

设备、预应力锚栓等核心部件的落地生产，逐步提升自主研发能力。依托河西走廊清洁能源基地建设，引导光伏制造企业向园区集中，打造以硅料加工、晶硅切片、光伏玻璃、光伏组件、逆变器、汇流箱等为重点的光伏装备
、新兴产业新业态补链计划、重点领域上下游产业延链计划、新能源电力外送增链计划。其中我省将重点在酒泉、张掖、武威等地布局风电装备制造业，加快风力发电机组、铸件、高端精密轴承、传动机械设备、液压及机械自动化

什么样的工厂能代表光伏制造业最先进的生产场所及制造水平?在2019年，晶科能源在其上饶基地进行了智能生产方案的试点项目;2020年，作为五年战略计划的一部分，晶科在全球11家工厂中选择重点改造其中
两家。新型工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，结合云计算、机械手、机器人、传感器设备、无人驾驶运输车、大数据和机器自我学习等

中国湖州，2021年5月，全球领先的光伏制造商浙江贝盛绿能科技有限公司(贝盛绿能或公司)近日宣布其全新DuDrive Max系列高效组件首件成功下线。这标志着贝盛绿能转型升级进一步
研发投入，注重人才和技术积累，累计获得光伏技术专利近百项。此次投产运营的1吉瓦182组件工厂采用了目前行业最领先的设备与技术，从最前端的无损切割到最后端的全自动包装，实现了行业领先的全自动

，光伏制造业始终遵循着工艺技术变革和制造业自动化变革的两条曲线，随着210硅片的推出，两条曲线开始向着工业4.0时代融合，为光伏行业开启了一个新的平台。一方面上下游合作更加紧密，另一方面则是工业原材料利用率
垂直整合的制造系统阶段后，G12硅片的推出让我们认识到以工厂为单位的孤岛式降本增效需要向全产业链协同开始转变，即横跨产业链的数字整合。其次就是工艺设备和物流实现工厂自动化，通过数据采集和运营的集成实现

产能所在地的低电价，使得多晶硅主要生产成本电力成本大幅下降;另一方面，龙头企业设备制造和生产工艺持续优化，成本管控能力不断提升。随着多晶硅价格持续高位，具有成本优势的龙头企业有望持续受益。 2.2
，在电池、组件生产速率基本固定情况下，通过提升硅片尺寸 可以使单位时间产出的电池、组件功率提升，从而降低分摊至单瓦的设备、人工及其他生产成本; 2) 电站系统方面，在组件串联数一定的情况下，通过单体

5月20日，晶澳科技受邀参加由澳大利亚新南威尔士大学(UNSW)主办、中国绿色供应链联盟光伏专委会(ECOPV)指导的2021年度春季晶体硅先进光伏技术和材料论坛(ATPV)。来自光伏制造
企业、设备厂家、材料厂家、高等院校和机构的嘉宾共同参与活动，围绕光伏行业的应用技术、检测与认证等展开分享交流。 晶澳科技全球市场营销中心总经理 王梦松 晶澳科技全球市场营销中心总经理

光伏制造企业的股价半年内甚至翻了两番。 新能源受追捧的逻辑非常清晰：我国要想在2030年碳排放达峰，电力行业减少碳排放是重中之重。当前，我国每年的碳排放总额约100亿吨，其中40%来自于电力行业，而
总装机量不变的情况下出现了电力供应短缺的现象，其主要原因在于，在极端天气条件下，如出现极寒无风时风电设备出现冰冻，光伏因阴天或冰雪覆盖而出力锐减，具有灵活性调峰的煤电由于大量被替代，即便现有的煤电