光伏制造成本
2020年是光伏制造扩产的高峰期，先是年初通威抛出的一份3年产能规划，惊呆了行业与资本市场，然后是隆基夺命式公告的扩产计划陆续落地，回A之后的晶澳、天合与期待冲进TOP 5的东方日升也不甘落后瞄准了
生产项目实际产能水平超预期，营收的增长得益于拓展单晶硅业务、单晶硅产品销售规模扩大所致。
据了解，从电池厂的反馈来看，上述两家的硅片品质与一线大厂并没有明显的差距，两家的硅片成本虽然高于龙头企业，但
。高效太阳电池产能正在转向182和210大尺寸电池。
市场和政策都要求PERC电池进一步提升光电转换效率。2020年5月，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件（2020年本》（征求意见稿
和成本控制上取得明显优势的工艺路线将主导未来的技术发展方向。
2020年7-10月国内高效太阳电池新建扩产项目最新进展如下。
阿特斯：新建10GW
2020年9月28日，在
最低价格24元/平相比，3.2mm镀膜玻璃涨幅超过54%。
光伏玻璃价格的攀升也给组件成本带来了压力。以166尺寸常规单面组件440瓦为例，组件尺寸为2094*1038mm，3.2mm光伏玻璃从24元
/平涨至37元/平，对应的组件单瓦成本上涨了6分/瓦左右。从组件的非硅成本来看，光伏玻璃成本比例已经超越边框，成为占比最高的部分。不仅如此，有行业人士透露，因为光伏玻璃供应不足，目前约有15%的
光伏制造企业，晋能科技始终坚持技术迭代的核心战略，组建了包含国内外光伏行业专家及优秀人才的运营管理和研发团队，销售足迹遍布全球。
此外，晋能科技是异质结技术积淀尤为深厚的制造商，同时也是推动
生产成本将大幅下降，突破性降低光伏发电度电成本。
坚持用技术创新引领产业进步，助力能源结构转型，为晋能科技赢得了行业内外的高度认可。仅2019年，晋能科技就陆续获得山西省优秀企业、2019年省级
。
中国粮食安全的保障，既有18亿亩耕地红线为基础，更有规模可观的粮储规模做支撑。反观能源领域，我国油气资源规模不足、品质不高，长期勉强扩产保产，不仅成本缺乏竞争力，更直接消耗本土的不可再生资源，埋下真正
。目前，分布式光伏和风电已经实现用户侧平价，集中式光伏度电成本已可以降到0.2元以内，陆上风电度电成本降到0.25元以内。特别是光伏，无论是光照资源、荒漠土地储备，还是原材料、制造业产能和技术进步等
。高效太阳电池产能正在转向182和210大尺寸电池。
市场和政策都要求PERC电池进一步提升光电转换效率。2020年5月，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿)，要求
实现23.22%的平均效率。
太阳电池即将进入24%+量产效率时代，TOPCon和异质结被认为是最有前景的下一代电池技术。2021年将是TOPCon和异质结竞争的关键时期，率先在量产效率和成本控制上
普遍预期，并将成为降低太阳能部署成本的关键支柱。印度应该在价值链的每一个环节进行创新，并与全球创新者进行战略合作，从而实现太阳能光伏制造的代际飞跃。 Kant敦促印度太阳能产业和研究实验室关注直接硅片制造、异质结和串联电池生产以及双面组件等技术。
转型方面仍存在一定的行业痛点。首先，光伏制造端不仅仅是组件制造，目前光伏领域很多辅材加工企业生产管理模式仍较为粗犷，效率相对较低，随着光伏产业对精细化分工需求的愈发明确，每一节点的成本管控要求也会
、智能化转型是不可或缺的一步。
光伏行业持续探索降本
近年来，随着组件、逆变器等硬件成本不断下降，光伏在很多国家已经成为最便宜的清洁电力。多位与会专家指出，在十三五期间，经过政府和全行业的努力，我国
，主要得益于光伏电池组件效率的提高、规模成本效应、原材料成本的降低以及生产制造、管理方面的成本下降。产业链发展成熟之后，针对成本的降低转向技术的改进，这也应该是各大企业在光伏电池及组件上投入大量研发
，减少错片的概率，减少成本，中间的poe起到阻隔作用。市场均价约10元左右。
主要供应商：
福斯特占据市场60-70%的份额，其次是海优威，东方日升、3m、鹿山、百佳等大约25-30%，赛伍技术大约
双玻组件厚度一致，实现通用之后，便于以后的运输及包装成本降低。
边框隐忧：
由于78片的182组件和217的55.5片组件长度都增加到2400mm的长度，所以组件必须在中间加一个加强筋，边框由口字型
