光伏制造也

光伏发电累计装机容量达到204.3GW，位居全球第一。从光伏制造产业全球竞争力来看，我国光伏制造业产业链完备，国际竞争力最强，2008-2018年10年间，中国光伏企业生产的光伏电池组件超过380GW，占
，例如隆基率先在全行业推广使用的金刚线切割技术，LIR光致再生技术等，而技术领先也意味着在行业内掌握了话语权，例如全球通行的M2尺寸硅片的国际标准也是由隆基制定的。各种新技术、新材料不断成熟、应用和发展

光伏产业，贡献了清洁电力，修复了生态，在扩大就业机会、实现精准扶贫等方面也具有明显效果。 3、中国的光伏产业具有走出去的国际竞争力 中国光伏产业经过十多年的发展，已经成为为数不多的具有国际竞争力并取得
的政策基础。中国组建国家国际发展合作署助力一带一路建设。水电水利规划设计总院开展能源产业走出去国别战略和政策研究，在收集数百项太阳能国际标准、规范基础上建立了国外常用工程设计标准名录。一带一路倡议，也

39.05GW。 扫清全面平价上网障碍 当前经济形势下，进一步减轻光伏发电企业负担，助力全面平价上网时代早日到来。 可再生能源目标超前实现的同时，光伏平价上网的目标也渐行渐近。 2019年
%;光伏系统价格从每瓦60元降到每瓦3.5~4.5元，下降约94%;逆变器价格也从每瓦4元降到了每瓦0.2元以下，降幅约95%。 今年受疫情冲击，国内光伏产品价格继续全面跳水。5月18日，中国光伏

整个光伏制造产业链承压，上游硅片、电池以及材料设备供应链等环节亦处于一个价格高压状态。 据了解，今年以来组件的主要辅材闻风而降，比如封装胶膜价格下降了5%。价格的下降压榨着整个产业链的利润，有些企业
，由此也引发一系列扯皮事件。 很显然，组件的质量受制于所用材料的品质，近期杜邦发布的《2020年全球光伏可靠性报告》就追踪了材料的失效情况及其对组件性能的影响。 《报告》指出，在对全球近3GW光伏系统

制造企业复产率约为90%、项目建设复产率约为80%。随着原料供应、物流遇阻等问题逐步解决，光伏制造企业也在加快复工复产。 武钢举例，疫情发生以来，金风科技与上下游企业共同制定应急预案，因地制宜推进复工复产
人员紧缺、原辅材料供应紧张，行业产能利用率整体下滑。加上海外疫情的不确定性，市场真正复苏还需等待。疫情搅乱了新能源项目开发建设节奏，对拟建、在建项目申报并网造成不同程度的冲击。 风电行业也存在类似情况

下滑的风险，甚至被迫停产。 武钢也在提案中表示，受疫情影响，风电供应链，尤其是国际供应链非常紧张，项目进度受阻严重。对于风电项目来说，若不能适当延期，将导致大量风电项目无法并网，给风电行业的持续
，给予项目更加充分的建设时间，保证项目的并网率和国内市场规模，增强企业对竞价项目的建设信心。武钢也表示建议国家适当延长风电项目并网时限要求(陆上风电延期至少6个月，海上风电延期至少12个月)，保障行业健康

云端体验模式，与全球同仁如期分享晶澳的最新产品、核心技术以及硬核案例。晶澳此举，也象征着国内光伏展会首次破冰出行，晶澳也成为行业首家把自己的SNEC展会搬到云端的光伏制造商。 疫情之下，我们都知道有

化石能源，有力推动了人类历史文明进程，但化石能源的持续使用，也在透支着人类的未来。全球气候变暖导致的自然灾害频发，雾霾问题及资源的不可持续问题，已成为当前全人类共同面临的巨大挑战。加快推动可再生能源
价格。目前，我国新增光伏装机项目约有2/3已实现平价上网，预计到2021年将全部实现平价上网。作为全球光伏制造和应用第一大国，我国本应具备绝对的成本优势，但由于国外的税费、财务费用、土地租金和其他相关

范围内数百家光伏组件企业中做出透明化区分。银行可融资性代表了光伏企业产品项目对于其是否能够得到银行无追索权的债务融资，且彭博新能源财经也通过其完备的数据库中追踪到各制造商已完结的交易项目作为调研评判的基础
条件之一。 BNEF的Tier 1分级，由于评选资格严苛，常常被作为光伏企业竞争力分析极具可信度的参考标准。中建材浚鑫作为全球知名光伏制造企业强势进入光伏组件品牌可融资性全球第一梯队，不仅代表着