光伏产业链下游

。 国产光伏设备由于在性价比上享有优势，正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。 平价趋势下的行业受益标的 光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节
生产与组装等环节;下游则为成品的最终应用。 中游环节方面，2018年全球前十大企业多晶硅总产能为45.7万吨，同比增长20.2%，占比达行业总产能71.2%。其中，中国企业占7席位。根据硅业协会

上下游企业之间能够加强合作。这对于我们取得对疫情战斗的最终胜利具有重要意义。产业链是一个整体，尤其对于生产标准高、产品对口窄的光伏产业链来说，任何一个环节的停摆都有可能造成整个产业链的跳闸。产业链跳闸的
的原材料，沈浩平董事长大年三十还带领公司主要领导成员走在防疫与研发生产的第一线，同时，公司全球领先的夸父G12新品组件有了非常好的试制结果。 光伏产业中下游产能受疫情波及相对较大。一方面，光伏中下游

司指导下，中国光伏行业协会、赛迪智库集成电路研究所组织行业内专家在前三版基础上修订编制完成了《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》(以下简称《路线图(2019年版)》)，内容涵盖了光伏产业链上下游各

，企业恢复生产的时间短期内难以恢复至正常状态。 在中国光伏产业链上游，硅料与硅片的企业多集中在新疆、内蒙古、云南等地;而中下游电池片、组件等环节产能集中在浙江、江苏等长三角区域。 因上述主材在
和6月30日前并网。但受疫情影响，光伏公司将面临项目享受电价下降，公司收入锐减的尴尬境地。 01 最优选择 最佳解决办法是延期并网，这或许是对下游光伏电站开发的最优选择。 相关单位向国家能源局

反复排队测温，物流时间较往常延长了2-3倍，甚至更多。有的地区封路，甚至无法进出。种种因素均在影响光伏企业的原料采购和成品发货。 疫情对光伏产业链各环节影响差异较大，应警惕原辅材造成的木桶效应。据
对光伏产业的制造端和应用端产生影响。 行业整体产能利用率将会出现下滑。如果疫情不能很快得到控制，下游电站建设不及预期，压力会继续向上传导，影响上游硅料等环节的生产经营情况，我们预计行业上半年的生产经营

光伏产业链各环节平均产能利用率分布 值得注意的是，随着供应链各环节产量长时间失配，开工率高的硅料、硅片、电池片等环节已受到影响。硅料受上游硅粉供应不足和下游需求降低影响，产量预计将下调，而单晶电池片
。一个月以来，物流运输受到极大限制，人员跨区域返工也面临困难，隔离时间长达14天，各因素叠加造成劳动密集型下游制造业恢复产能较为缓慢。据了解，当前某一线铝边框工厂人员到岗率低，开工不足一半。 图1

，中国光伏产业链两头在外的情况，已经彻底扭转了，中国已经在多晶硅、硅片、电池、组件及辅材、设备方面建立起真正强大的竞争力。 2010年，我刚刚进入光伏行业，听说光浙江的开化县就有超过1200多台
下游客户是否增值。隆基将保持对下游客户需求的高度关注，不断优化和升级产品，为客户创造可持续的价值。 对于N型，隆基单晶硅片业务一直为全球N型电池厂商提供硅片，在N型硅片的技术、工艺和生产运营等方面

，第三次是隆基股份推动单晶硅片降本替代多晶硅片。这三次分别对应光伏产业链三个环节组件、硅片和硅料的大幅度降本实现大规模制造推动发电成本迈向平价。以光伏组件价格为例，过去十年从4欧元降到今天不到2RMB，效率
卖给汉能太阳能，正泰光伏和新奥能源等等企业纷纷关闭投产不久的薄膜生产线。做大做强之后的保利协鑫依托硅料的垄断优势，顺势往下游扩产多晶电池和组件。坦白地讲，一体化巩固自身竞争优势的做法符合逻辑。风险在于

，中国光伏产业链两头在外的情况，已经彻底扭转了，中国已经在多晶硅、硅片、电池、组件及辅材、设备方面建立起真正强大的竞争力。 2010年，我刚刚进入光伏行业，听说光浙江的开化县就有超过1200多台单晶炉
生产;隆基目前的布局的电池组件产能均以166硅片规格为基础，2020年有望做到20GW+的业务规模，从全球客户角度看，是适应需求的，也是产业级领先的。 硅片尺寸变化本身并不关键，核心是组件产品对下游

。 隆基的战略布局永远走在前面，始终站在客户端考虑公司的每一步发展。 2020年，在166 硅片、电池、组件产能扩张支撑下，出货成绩固然亮眼。通过对下游客户的需求分析，新开拓BIPV 市场表现
、成本合适、应用场景丰富等优势，覆盖在分布式、BIPV市场，市占率超过52%，并逐渐稳步提升。 究竟如何能够在BIPV市场蓬勃发展的当下抢占先机,这是整个光伏产业链所思考的问题，在BIPV领域，光伏产业链每一个环节都有可能获得机会，但步伐是否稳健需要市场的考验，我们拭目以待。