光伏串焊技术
串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，首次实现9-15BB多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。先导MBB多
根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主
情况，因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面或手段发现异常，也难以快速准确定位并解决问题。
因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱
电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。
三峡某山地电站巡检汇流箱必须断开总开关，逐个手动测量每一组串的电压和
。 图2 扁焊带、圆焊带和三角焊带的光路反射示意图 据瞩日科技测试，SEMI技术可提高电池转换效率0.6%-1.4%，提高组件功率3%-7%，可助力光伏发电成本降低5-10%。 同时，由于三角形焊
，很多小厂家采用人工打框的方式，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。5、看硅胶看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。6、看焊接仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片
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改装现有传统组件生产线，提高串焊、电池串叠层和组件层压工艺，从而提升组件可靠性; (4) 提高组件可靠性和降低热应力引起的压力和电池碎裂概率。 图6栅线结构示意 2 超智能-林洋光伏
，他们对于设备的好坏尚不清楚，更不用说光伏系统专业的技术知识。 有朋友从事光伏行业十年有余，他告诉我们在农村用户建好光伏电站后喜忧各半，喜的是享受环保带来的收益，忧的是电站发电不高，问题还不断!可把
低于整片电池组件，当电池片的遮挡面积达到半片电池片的90%左右时，半片电池组件Vmax变为没有遮挡时的2/3左右。
引言
近年来，光伏技术发展迅速、应用范围广，市场对
高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
有意义的事情。 浙江省太阳能行业协会秘书长沈福鑫指出，在国家政策引导和市场驱动下，浙江省光伏产业继续回暖，在我国光伏应用市场强劲拉动下，光伏技术不断进步，光伏电站、分布式发电蓬勃发展。据浙江省
光伏器件性能提升的关键点。最近几年随着电池效率逼近理论值，而成本逐渐下降，提效降本的牙膏必须要往电池的下端，也就是组件去挤了。组件技术能创造多大的价值?Thomson等研究学者为我们提供了一个横向的比较
。
结语
组件设计，已经成为光伏发电性能的关键点。各种组件技术，都是在性能、成本、可靠性的三角形里面寻找优化点。封装损益分析CTMy是寻找这个优化点的有力工具。
