光伏串焊技术

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。 本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。 动 机 如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40

组件效率的重要技术之一，但由于技术难度大，在行业中发展较为缓慢。然而，天合光能凭借其突出的研发水平已掌握成熟先进的MBB工艺，并早在2017年8月就开始量产。天合光能已创新研发了国内第一代MBB电池串焊

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件价格

行业科技进步。 通过比较、提炼、总结相关设计参数，依托成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，进行设计优化，对设备选型及设备配置进行优化分析，选取最佳搭配方案，提高系统的转换效率，提出光伏
分布式光伏储能系统集成技术、支架及跟踪系统技术、大跨度檩条支架系统研究及应用、增效式光伏农业、风荷载体型系数研究、新型水上漂浮系统、全自动清扫及智能运维系统等多项技术均已投入工程应用，通过技术创新，有效

德国帝目自动设备(金坛)有限公司日前开工建设。由此，该市填补国内串焊设备生产空白。 德国帝目机械设备有限公司是全球最大的光伏焊接设备制造商，客户涵盖欧美主要著名光伏组件生产企业。帝目自动设备(金坛

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工

技术、串焊+汇流一体焊技术等，打破国外设备厂商的垄断。 除设备之外，多主栅在工艺端的技术难度也是目前限制其大规模量产的门槛之一。据天合光能副总裁、技术负责人、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强介绍

以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度

。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件价格