激光技术在光伏产品生产中存在众多应用,例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确的图案化局部加工和快速切割能力,激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式
。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来,极大地推动了光伏产业技术进步,目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿,其在光伏产业的未来发展趋势主要如下:
1. 降本增效:SE掺杂平台的产能
跟进研发可用于210尺寸的设备。捷佳伟创推出新一代的丝网印刷整线设备,可兼容G12硅片印刷;宁夏小牛全新兼容210尺寸焊接设备预计在2020年上半年投产;苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备,据悉目前与通威股份有合作。
尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备,使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。
那么,在整个光伏产业链当中,包括拉棒切片环节,电池环节和组件环节,M6大尺寸硅片的制造设备
156.75mm提高到166mm对于内径450mm的PECVD来说并无障碍。硅料建议采用菱形插片设计,能够兼容156mm和166mm大硅片。
对于电池环节的丝网印刷机,硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程,M2升级为
异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池,异质结电池生产工艺步骤大幅减少,主要工艺仅4步,分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备,对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。
异质结电池优势
◼ 最简洁4步工艺流程
◼ 最高转换效率
◼ 最低温度系数
◼ 最佳双面效益
◼ 无光致衰减(LID)
◼ 无电位衰减(PID
1. 丝网印刷原理&作用
1.1 原理
刮刀挤压印刷油墨,并借助刮刀面和网版网结的阻拦,使印刷油墨呈现出逆向滚动状态,当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用:形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成:银铝浆是由
丝网印刷设备等六大产品系列,覆盖 perc、perc+、TopCon 和异质结等多条光伏电池片技术路线。
迈为股份
迈为股份为国内高端装备制造商,目前研发和生产面向太阳能电池行业和OLED 面板行业
的核心生产设备。其中在太阳能电池片设备领域,公司凭借自身丝网印刷设备的优势, 和光伏行业巨头隆基股份、通威太阳能、晶科能源、阿特斯太阳能、晶澳太阳能等公司建立了长期合作关系,并陆续在别的领域进行突破
公司是国内光伏电池丝网印刷设备龙头。迈为股份成立于2010年,实控人为周剑(董事长)和王正根(总经理)。公司主营产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备,作为该领域全球龙头,全球市场份额超过70
真理,在婴儿的沉默中,不在聪明人的辩论里。
谢婉莹
2019年6月10日,隆基股份在上海SNEC光伏展上发布了M6(166mm)硅片及应用这一硅片的Hi-MO4组件。2个月之后,中环股份在天津
发布了夸父系列M12(210mm)硅片;随后东方日升、爱旭先后发布210电池组件;2020年2月27日天合光能也发布210三分片组件;至此,光伏产业内关于210和166的硅片大尺寸最佳标准之争达到了高潮
光伏发电成本的快速下降得益于技术进步、政策扶持和规模化发展,产能放量与技术迭代将推动行业进入新一轮景气周期。
中国多晶硅、硅片、电池、组件四大主要环节在全球市场的份额均处于领先地位,光伏531新政
后市场需求急冻,产品价格跳水,价格的下降刺激海外需求增长。受此影响,2019年中国光伏各环节产业规模延续快速增长势头,光伏产品(硅片、电池片、组件)出口总额207.8亿美元,同比增长31.3
丝网印刷设备中市场份额位居国内第一,公司正积极布局HJT电池的镀膜环节。
正如前述,光伏产品、技术迭代非常快,且产品、技术的多元化演变趋势会更加明显,哪一种技术会真正成为主流,从成长到成熟又需要
虽然去年国内光伏新增装机出现了显著下滑,但在海外市场的拉动下,多家光伏上市公司的业绩预喜,在已披露业绩预告的公司中,不乏业绩翻倍者。
隆基股份预计2019年净利润为50亿元~53亿元,同比