光伏丝网印刷
，之所以维持在200um左右是因为太阳能电池的机戒性考虑，硅片厚度减少厚度减少已不再适应这些电池工艺，如腐蚀，丝网印刷等，硅片厚度的减少带来了很大的电池制备技术难点，当然目前切片技术也无法满足其技术
，能源的发展已经摆在政治的高度和经济的发展战略上。
今天我国在新能源领域已经取得喜人的成绩，光伏市场和产品制造全球第一，全球光伏市场重心已从欧美地区向亚太地区转移。我国光伏装机容量逐年上升
产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面
死灰复燃，引起新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。 2）技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷
机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料
索比光伏网讯:赵朋松，李吉，麻增智，王尚鑫，张进臣，靳迎松，严金梅 译（晶澳太阳能有限公司 ，河北 邢台 055550）摘要：获得最优化的绒面是提高多晶硅太阳能电池转换效率的关键。本研究采用
的SiNx厚度为80nm、折射率为2.05。最后丝网印刷、烧结制备成电池。表1制备黑硅的条件通过AFM研究了黑硅的表面微观结构和表面面积。通过带有积分球探测器的紫外可见近红外分光光度计（Varian
； 开创基于常规丝网印刷的N型全背接触IBC电池的低成本简化工艺技术（少于13步工序），经新加坡太阳能研究所测试认证，可量产的大面积电池效率达到22.3%； 创新基于双玻双面发电组件的系统整体设计，实现光伏系统单位面积发电增益20%以上，显著降低了光伏发电的度电成本。
ISE) 光伏校准实验室的验证。
此IBC太阳能光伏组件通过Eurotron Competence Center其工业背接触组件组装线进行生产，发电中只有小部分1.8%电池到组件的损失，组件填充因子
为76.5%。
IBC太阳能电池，MWT组件
ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。
该组件的架构和生产线由
研究所(Fraunhofer ISE) 光伏校准实验室的验证。此IBC太阳能光伏组件通过Eurotron Competence Center其工业背接触组件组装线进行生产，发电中只有小部分1.8%电池到组件的损失，组件填充因子
使用这一技术实现选择性接触电池。
表面钝化的演进
钝化的史前时代
在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。
AlOx 第二次进化
随着电池正面的钝化效果和接触性能由于
，日照充足，太阳能资源与土地资源丰富，具有发展太阳能光伏产业得天独厚的条件，孕育着巨大的发展潜力。"十二五"期间，太阳能光伏产业在内蒙古已得到了大力发展。伴随相关国家及地方政策的逐步落实，未来内蒙古
太阳能光伏产业必将迎来高速发展。呼伦贝尔市太阳能和生物质能资源富集,呼伦贝尔市太阳辐射强度大、日照时间长，年日照时数为2600-3400小时，位居全国前列，境内地广人稀，适合建设大型光伏发电基地。目前
硅片制造、检测设备和掩膜设备制造商，同时提供尖端生产工艺、高效服务和先进软件产品。也曾经是全球光伏组件出货冠军天合光能、英利绿色能源等业内大佬主要丝网印刷机的供应商。PV-Tech报道评论指出
西门子、夏普、三星等工业巨头在光伏战线的大撤退中并不寂寞，越来越多的重量级同行者加入了越来越热闹的溃败大军。全球最大的纳米制造技术企业，美国应用材料公司日前黯然宣告，清仓光伏业务，彻底关闭旗下的
