光伏丝网印刷

　　Solarbe消息/日前，在力诺光伏电池片公司全体员工努力下，生产车间产量再创佳绩，单班全线突破34000片，比去年年底单班产量增长了32%，合格率达到了98.5%，产量和合格率均创新高
日夜班单班全线突破33000片，8月13日夜班单班全线突破33500片，8月15日夜班单班全线突破34000片。生产过程中，针对瓶颈工序，特派专人盯看，出现问题时以最快的速度进行解决。丝网印刷是整条线

丝网印刷机外的全部光伏生产线整线设备，打破欧美设备在海外一统江山的格局。 利用自己研制的装备，48所还建设并投入运行20条共500MW晶体硅太阳能电池生产线，另有20条共500MW晶体硅太阳能电池生产线正在安装、调试，年内电池产能将达到1000MW规模。

产业链，将长沙建设成国内最有影响的光伏产业基地。 我现在是在红太阳光电电池片测试分选车间，我身旁的这台机器正在对丝网印刷完，经过高温烧结后的电池片进行分选测试，整个过程全部由机器独立完成，将根据
　太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划。由中电48所承担的晶体硅太阳能光伏产业链项目是全市十大产业项目，他们正着力自主打造完整

，15家国际协会及组织联合主办的“SNEC第四届（2010）国际太阳能光伏大会暨（上海）展览会”（简称国际光伏“两会”）于2010年5月8日胜利降下帷幕。 本届国际光伏“两会”吸引了德国、英国、法国

。 　　在展会上，观众将有机会参观得可获奖的PV1200太阳能电池丝网印刷生产线。这条PV1200生产线目前已为全球太阳能电池制造商所广泛采用，其工艺能力可以达到六西格玛，±12.5微米，拥有
了成本，和降低光伏发展在这方面一直存在的复杂状况。 　　得可太阳能可替代能源发展经理Darren Brown在谈到本次参展时表示：“我们十分期待与Semicon West展上的观众见面。本届展会将是一个

浙江向日葵光能科技股份有限公司的主要产品晶体硅电池及其组件是光伏发电系统的核心。组件封装后加装控制器、逆变器等可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。太阳能电池及其组件工艺流程如下：硅片化学腐蚀处理
激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速

生产世界一流的太阳能电池。”得可可替代能源业务经理Darren Brown续称：“我们将持续不断进行研发，冀能把最先进的技术带给我们的客户。” 得可的PV3000光伏太阳能电池丝网印刷的解决方案
（中国上海，2010年6月30日）得可PV3000太阳能电池丝网印刷生产线，以其在业内无可比拟的印刷精度，制造最有效率的太阳能电池的能力，赢得众多在台湾领先的太阳能电池制造商的青睐，纷纷购置该条

海港，开我国大型光伏装备出口先河。 　太阳能电池制备关键技术与设备研发科技专项，主攻太阳能电池制造设备关键技术和关键设备的研究及其产业化，并着力突破太阳能电池制备关键设备多线切割机、丝网印刷机和
日前，湖南省科技重大专项太阳能电池制备关键技术与设备研发取得重大进展，首批已长成的靓女已远嫁海外。近日，由中国电子科技集团公司第四十八研究所研制的太阳能光伏生产线关键设备，已顺利抵达阿联酋杰贝阿里

丝网印刷及自动测试分选系统，成为全球首家能研发制造太阳能光伏全线生产设备的供应商。与此同时，还建成500ＭＷ太阳能电池生产线，成为目前国内唯一能提供整线光伏设备和大规模太阳能电池生产线的光伏产业集团

。 丝网印刷的生产力 随着太阳能光伏产业的生产规模越来越大、工艺步骤越来越多（以获取更高效率），很多问题——包括高产量和处理更薄硅片的能力等——变得越来越重要。 目前，晶体硅太阳能电池
导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上