低电阻
带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0
钙钛矿电池制作成本低，且全钙钛矿叠层电池理论转换效率可达40%以上，持续不断的突破吸引了市场的关注，加速了该领域的技术迭代和产业化进程。除光伏板块上市公司外，车企也对钙钛矿展开了积极的布局。比亚迪在11月初
产业化的一大挑战是大面积制备的问题，小尺寸组件经济性有限，钙钛矿组件要实现量产，需要把尺寸做大。然而，钙钛矿薄膜大面积制备会面临不均匀性、电阻率升高等问题，转化效率会大幅下降。因此，制造商必须针对材料
技术总结：高效TOPCon电池技术路线演变与金属化提效方案：高方阻，Eff25.5%• 正面高方阻J0_met400• 细线印刷 & 低接触电阻• n+-Poly薄化100nm• 背面酸抛 →碱抛
SE&plus，Eff26%• 正面BSE高方阻J0_met200• 细线印刷 & 低线电阻• n+-Poly薄化 →60nm• 双面氧化铝• 背面碱抛 →碱抛微结构双面poly ，Eff26.5
，通过优化膜层设计与沉积工艺实现了优异的全域钝化效果并降低了对光的吸收;正面引入局部的低电阻接触层进一步提升电池效率。组件端应用了 SMBB 焊接技术，保持M10标准组件尺寸，量产功率最高可达
曦系列组件基于更高效的异质结路线，电池采用非晶硅钝化技术加TCO透明导电氧化膜，以提升电池开路电压、降低串联电阻，实现高效率、高双面率以及更加优异的抗PID衰减和抗高温衰减性能;由于采用n型硅基
体，LID光致衰减也将得到大幅改善。在传统异质结结构的基础上，东方日升在伏曦产品系列上还率先实现了超薄硅片、低银含浆料、无主栅电池以及昇连接无应力串联电池等新技术的量产应用，其中有多项东方日升自主研发的
优化膜层设计与沉积工艺实现了优异的全域钝化效果，并降低了对光的吸收;其正面引入局部的低电阻接触层进一步提升了电池效率;此外，该技术还优化了正背面减反射/低复合膜层与金属化方案。整体而言，升级版的
X6Hi-MO
X6高效光伏组件采用正面无栅线的高效HPBC电池，组件效率大幅提升的同时，光线吸收能力、高温发电表现、低辐照环境发电表现、以及功率衰减等性能均有明显优化。经过PVsyst软件在全球范围内的
不仅打破了一般中版型组件功率无法突破600W
的“僵局”，还具备更高的系统价值。以标准中版型组件为例，基于210R电池的组件，延续了210低开路电压的优势，组串功率更高。以地面电站设计中常见的1500V
离不开产业链上下游协同合作。N型电池对硅片的高少子寿命、低氧含量分布、集中的电阻率分布等提出了更高的要求。据双良硅材料(包头)有限公司产品技术经理高翔介绍，双良通过热场优化及配套设备定制化设计，改善制造
开发具备高透过率、高迁移率、低接触电阻率和耐腐蚀性的纯无铟TCO材料。本届大会线下参会人数超五百人，线上参会人数超2万人次，创下了历届国际异质结大会的参会人数纪录。六届研讨会的参与者、中科院上海微系统
：“That’s
one small step for HJT; one giant leap for Solar”。低银低铟异质结降本的重要路径银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分
厚度要求下，POE胶膜克重可以降低，在组件上满足低重量、高可靠性的要求。综合对比下，在组件封装胶膜搭配选择方面，N型组件纯POE组合有明显优势，主要体现在以下几个方面：相同克重，POE 胶膜相对
EVA、EPE 更厚，更能保护电池受应力冲击，保证组件载荷性能。纯 POE 胶膜组件具备超强、稳定抗PID性能，体积电阻率高， 耐湿热老化性能优异。经过其他胶膜封装组件DH测试、TC测试、PID测试后
温度下沉积得到的非晶硅薄膜可以在硼扩散后实现低接触电阻率(ρc = 0.81 mΩ⋅cm2)和改善的钝化性能(Δi-Voc 10 mV)。这一研究实现了具有优异的钝化性能和低接触电阻的p+
