低电阻
，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。
4、隔离故障：
故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于
逆变器的电压。
解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V
辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。 2.4、隔离故障： 故障分析：光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。 可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电
闭合，漏电保护开关是否断开。 2.3、PV过压： 故障分析：直流电压过高报警 可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。 解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相
自身技术，以期达到领跑者标准。其中，晶科能源通过低反射背表面钝化电池的应用，结合高陷光低电阻组件结构技术，将Eagle组件功率不断提升，可量产多晶60片组件功率达到285W以上，创行业新高
电阻值会下降很多，甚至低到个位数，正常组件的Rsh值一般在几百兆欧以上。并联电阻值的大小对组件的弱光效应有较大的影响，如果Rsh值较低，在辐照度较高时，开路电压值和正常组件差异会较小，所以难以辨别，而在低
，晶科能源通过低反射背表面钝化电池的应用，结合高陷光低电阻组件结构技术，将Eagle组件功率不断提升，可量产多晶60片组件功率达到285W以上，创行业新高。凭借其先进的技术优势，晶科能源成为首家通过
低反射背表面钝化电池的应用，结合高陷光低电阻组件结构技术，将Eagle组件功率不断提升，可量产多晶60片组件功率达到285W以上，创行业新高。凭借其先进的技术优势，晶科能源成为首家通过多晶硅光伏组件一级
低反射背表面钝化电池的应用，结合高陷光低电阻组件结构技术，将Eagle组件功率不断提升，可量产多晶60片组件功率达到285W以上，创行业新高。凭借其先进的技术优势，晶科能源成为首家通过多晶硅光伏组件一级能
）检测由于其质量高、成本低、且能快速、准确识别出组件电池单元常见缺陷等特点，在组件封装生产环节中得到了广泛应用，该检测应用对整个光伏产业具有深刻意义和重大价值。2、电致发光（EL）测试原理在太阳能电池
：EL成像图中电池片的断栅处发光强度较弱或不发光；（3）组件影响：组件短路电流、并联电阻、填充因子及效率均下降，而串联电阻增大，开路电压影响较小。如图8、9所示。图8、EL测试成像（断栅
损坏导致漏电，漏电位置会发亮；亮斑会越来越亮，组件本身运行是个过程，电流运行肯定是哪里电阻小就从哪里流出，运行初期没找到电阻低的地方，就不是很亮，发亮区域既然漏电，那相对电阻低，电流都会向这一区域集中
是否断开。3、PV过压故障分析：直流电压过高报警。可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V
，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出
