低电流组件

仅8.6kg，便携可靠易安装，更好地解决了低承载屋顶场景痛点。实力出众，无惧考验，针对ABC组件出色的阴影发电优化与抗隐裂性能，爱旭展台现场还准备了三个极具专业性与趣味性的对比实验。在阴影发电优化实验
”ABC组件重磅亮相，凭借颠覆性的25%+量产效率吸引了业界的高度关注。新品“满屏”：全新一代ABC组件迈入25%+量产效率时代步入5.2H馆E680号的爱旭展台，映入眼帘的是横贯整个展区、浑然一体的LED

%，碳足迹数值可低至376.5kg eq CO2/kWc，且就在本月，其再次刷新了整个光伏行业的功率效率记录，最高功率可达767.38Wp，组件转换率可达24.70%。通威太阳能TWMHF-66HD组件

150kW组串式逆变器，拥有IP66+C5防护，不惧恶劣环境;具备7路MPPT设计，最大48A输入电流，完美适配全部主流组件，适应多种朝向的复杂屋面，最大效率大于98.8%;L4级智能IV扫描，精确发现组件

行业首次展出采用量产级低应力ZBB互联技术的TOPCon组件，引发了业界大量关注。ZBB(Zero-BusBar)低应力无主栅技术，基于新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布

科技有限公司合作开发，采用智能光储发电机解决方案，具备3倍的无功电流，5ms惯量启动时间，0.1~100Hz宽范围振荡抑制等特性，通过重构“电压、频率、功角”稳定，让新能源具备传统发电机一样“稳”的
特性，可提升40%新能源接入比例，不仅在有效解决新能源不稳定、低惯量等特性方面做出了具体实践，更是为送端新能源装机规模大、占比高地区提供了具有前瞻性的技术支撑。据介绍，中国绿发青海分公司将立足国资央企

。2023年5月SNEC展会期间，正泰新能成为行业首家展出量产级低应力ZBB互联技术的n型TOPCon组件的光伏企业，该款产品以全黑外表与高效性能吸引众多客户驻足垂询。ZBB即低应力无主栅技术，电池片
无主栅线及PAD点，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝提升产品整体美观性和组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品

线，所有的电极和接触点都位于电池的背面。这种设计不仅减少了电池表面的遮挡，提高了光照面积，还通过优化的电流收集路径，降低了电池的串联电阻，从而提高了电池的光电转换效率。无主栅电池串联技术的优势无主栅
（PERC）技术。美观性：由于所有电极和接触点都位于背面，电池正面更加整洁，提高了产品的外观质量。低温度系数：IBC电池的温度系数较低，意味着在高温环境下性能下降较小，有利于在炎热地区的应用。低光衰

谐波抑制和新型阻抗自适应技术，有效降低电流谐波，支持SCR~1。同时，具备IP66防护等级、C5防腐等级，最高转换效率可达99.02%，匹配182/210高效双面组件，实现高效发电。该产品凭借并网
，特变电工新能源带来组串式智能液冷储能系统解决方案，全面提高了储能系统的使用效率和经济效益。针对电站输出功率不稳定、不连续引起的电网波动等新型电力系统电能质量问题，特变电工新能源推出了可靠性高、损耗低

栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前
夏恒亮表示，“目前爱旭0BB技术的焊接拉力达1.0-2.0N，对比银栅线OBB技术0.0-0.3N的低焊接拉力，整整提升了3-7倍。而整版组件层压、无接触PL测试等技术突破，也解决了BC电池加热翘曲

210HJT-66版型组件单瓦发电量累计增益已达2.14%，随着环境温度逐渐的升高，HJT组件的发电量增益将达4%以上，优势明显。HJT组件凭借其卓越的低衰减率、超低的温升损失、显著的高双面率以及在弱光条件下的