低电流组件
烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池转化效率和成本高低的主要影响因素之一。
与
传输的距离降低，收集几率提高;且每根细栅线上传输的电流减少，显著降低了电极的欧姆损耗;
与传统5主栅技术相比，由于铜线的截面为圆形，制成组件后可以降低约30%的遮光损失;
多主栅技术使得载流子传输
送样测试结果的参考价值不大，一方面多晶硅片来自铸锭不同位置，硅片内部缺陷的情况有不同;另一方面单片电池/组件是可以通过特殊处理做到低光衰的。
4.总结
A.P型PERC电池的光衰明显高于常规BSF
1.晶硅组件的光衰
硼(B)掺杂的P型单晶硅(Cz-直拉法)电池的光衰现象早在1973年已发现，该光衰之后被发现可一定程度恢复的。Jan Schmidt发现了该光衰主要是B-O对引起的并给出
值会导致恢复占主要的效应，那么就是CIR 工艺;相反，如果是更 低的注 入电流和硅 片温度导致恢复占主要的效应，那么就是CID工艺。所选择的CID参数为3.5A，105℃以及4小时，相当于在
多晶硅组件之间CID衰减的对 比。该图表明多晶硅PERC组件衰减速率的提升，相 比于传统多晶硅组件。不 过，在300 小时后，多晶硅PERC组件稳定性衰减速率，证明 比 高达500 小时的低1.5%;这
新技术来降低单晶硅的生产成本。
HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低
成本的方向继续向前发展。IBC太阳电池的商业化应用和推广，有着广泛的前景。
产能产量方面，国家电投集团太阳能电力有限公司西宁公司200兆瓦N型IBC电池及组件项目为中国首条量产规模IBC电池及
、组串失配 组串失配包括电流失配和电压失配。电流偏差引起(混装、未进行电流分档)影响较大，电压偏差引起(混装)影响较小。 电流失配由同一组串中串联的各电池组件间电流不同导致，串联电路中，组串电流由组串
叠瓦组件的研究等。 EVA研发方面：热塑性POE胶膜的研发、PVC装饰膜粘接用热熔胶的研发、超快固化EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件
逆变器在光伏系统中，成本占比不到5%，但管的事却不少，逆变器自己的事不必说，如电压、电流、功率、发电量等等事无巨细，都管理得清清楚楚。同时光伏组件、直流电缆的事也要管，如组串检测、IV曲线扫描
、直流电弧AFCI检测、组件PID修复，管理这些事超费精力。
听说逆变器还嫌事还不够多，最近又摊上大事了，还管起电网的质量来了。光伏发展这么多年，电网环境的好屋顶很少了，剩下很多屋面要么功率因素低
EVA胶膜的研发等。 2017项目： PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与
%，首年衰减低于2%，稳定衰减低于0.55%/年，同时叠加双面技术，组件正面功率最高达到320W(60版型)，组件双面率大于75%。 半片电池片，为标准电池片对半切割后得到。因此，其内部的电流减少一半
低于设定值的电站进行报警或者清洗组件的提醒; 3、通过逆变器输出功率离散率计算跟踪发现低值情况，并进行告警; 4、通过组串电流多路对比分析进行智能故障告警; 5、根据生产区所有逆变器实时有效发电
