低温

，异质结电池非硅成本的临界范围约在0.4-0.5元/W。目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计9BB多主栅工艺对银耗的降低可
节省非硅成本0.05-0.06元/W;SmartWire技术和低温银浆的国产化则有望进一步降低银浆成本。设备方面，全部国产化预计可降低折旧成本约0.05元/W;靶材方面单耗和价格的下降预计可降低成本约

。 和春检面对仲夏发电高峰不同，秋检需要应对的，是漫长冬日的恶劣天气，是风雪交加，是低温冰冻。严寒无疑会为冬季的电站巡检管理带来挑战。我们当然可以依靠数字化的手段，通过独家的集控

制成的组件在应用环节也面临一些问题 由于HJT采用低温工艺，银浆的拉力降低，给做目前主流的MBB带来非常大的难度。 HJT的焊带必须低温焊接，导致焊带的拉力进一步降低，容易出现脱焊，造成可靠性降低

，安装操作更加灵活。全铝乳白外观，彰显庄重，大气之范;机身采用独有专利设计，可有效降低温度，保证机身强度，方便搬运、安装。 二、 二、更高效率，收益高，投资少。采用飞跨三电平升压拓扑，效率市场领跑

平方米的玻璃基板上沉积高度均匀的低温多晶硅薄膜。后期，应用材料将 AKT 系列设备改进应用于 太阳能电池制造领域，开发出 PECVD 5.7 系统，PECVD 5.7 系统基板面积最大

前后紫外截止能力99%;可在户外严苛老化条件下保护透明背板的寿命，从而保障光伏组件30年使用寿命。 █ 力学性能耐低温及耐老化(保障严苛气候下透明背板及组件寿命)： 中天T3氟膜耐低温及耐老化
160℃、170℃、180℃和190℃高温烘烤后，外观良好，可耐大尺寸光伏组件极限条件下的热斑效应，保障大尺寸组件户外严苛条件下的电站安全。 中天T3氟膜具有高可见透光率、高紫外阻隔率、耐低温

组串式逆变器产品，99.03%的最高效率也达到行业领先水平。得益于公司在光伏行业多年的经验积累和对各类复杂应用场景的实践，我们的产品可以在风沙、沿海强腐蚀、高低温等各类环境稳定运行，相信它可以成为

异质结电池最高量产效率已高达24.2%，最高组件效率高达22%以上，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%。尤为值得一提的是，2020年6月，首个重大

。 同时，为消除并进一步利用臭氧污染，创新性将臭氧催化氧化与光解、静电除尘和低温等离子体等VOCs治理过程有机结合，充分利用这些过程产生的臭氧副产物，强化VOCs降解，化害为利，解决了这些方法工艺

数量、组件功率以及容配比等等。需要特别指出的是单串功率，组件串联数量一方面取决于组件开路电压，另一方面还要考虑当地的极低温度。655组件单串功率约为18.9kW，而445系统单串为12kW，单串功率提升
，我们对TOPCon技术的定位是作为现有PERC技术的进一步升级方案;异质结的技术优势可以总结为四高两低。其中，四高是高效率、高良率、高双面率、高弱光响应，两低是低衰减、低温度系数。这些技术优势也赋予