低温
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
于HJT异质结高效太阳能电池量产的大产能低成本PECVD、PVD、低温银浆丝网印刷及LED光注入等核心生产设备，研发HJT高效电池及组件的先进工艺和制造技术。 自2019年1月公司的HJT
转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的
实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。
苏州晶银新材料股份有限公司 项目经理 洪 玮
异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：
一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
提出了极高要求，目前高压储氢罐采用碳纤维制造，成本极高且要消耗较大的能源进行压缩。
氢气在一定的低温下，会以液态形式存在。因此，可以将氢气压缩、冷却实现液态储存。常温、常压下液氢的密度为气态氢的
845倍，但低温液态储氢不经济。氢气液化要消耗较大的冷却能量，而且必须使用超低温用的特殊容器，目前仅在储存空间有限的场合使用，如火箭发动机等。
与化石能源或电力等其他非化石能源相比，氢能由于尚未很好地
。 此外，对于电池片生产企业，靶材在使用过程中的稳定性，是否结瘤是关键性指标。而稳定生产是实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。 以下为陈明飞在会议的精彩演讲： 国内低温的国产化
，包括使用氧化物代替多晶硅、异质结与钙钛矿叠层形成双面发电的高效太阳电池。
相对于TOPCon电池，异质结电池优势与劣势都很明显。在制作工艺上，异质结步骤少，同时使用适合超薄电池发展的低温工艺。但
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。
对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
。其无LID和LETID风险，低温度系数、高可靠性等优势，对进一步降低度电成本提供了有力的保障，度电成本甚至可跟高效PERC电池相媲美，同时为TOPCon技术进一步在全行业推广做出革命性贡献
的IBC模块技术具有独特的能力，可以在阴影下通过电流，在其他面板被关闭的情况下继续发电。这一特点，加上固有的低温度敏感性，确保了在所有条件下的行业领先性能。 该公司声称，其安装重量不到传统太阳能电池
效率也均已达到24%以上。此外，HJT电池衰减率显著低于PERC电池，低温度系数和高双面率亦可有效提升其发电效率。
虽然HJT制造工艺与PERC不同，需要重新投资新设备及新辅材，但随着设备及辅材国产化
、理想已有相应产品推出，迈为股份与捷佳伟创也在积极研发。设备国产化有望显著降低HJT产线的投资成本。此外，HJT制作原料所需的低温银浆和靶材国产化研发顺利，低温工艺还为硅片薄片化提供可能，出片率提升可有
150-160微米进一步降低至120-130微米。对于异质结所采用的低温银浆国产化进程在提快，苏州固锝的最新产品HJT银浆已投入量产，并实现订单交付。 在设备端，国内异质结设备技术也在不断
