低倍聚光

年的4倍，达2.23万百万瓦(MWp)。EPIA指出，在各国的补贴政策挹注下，市场需求迅速增温，该协会预估2013年全球太阳能市场规模将由2008年的5,559MWp增为2.23万MWp。EPIA另
预估，倘若无各国补贴政策的推波助澜，2013年全球太阳能市场规模仅可达1.23万MWp，为2008年的2.2倍。就地区别需求来看，2008年占全球8成的欧洲市场至2013年仍可望维持领先地位，但份额将

正在运行的太阳能热发电装机容量已超过660MW。 　　根据美国能源咨询机构EER的研究报告《2009~2020年全球聚光型太阳能热发电市场和战略》，早在2009年4月全球正在建设的太阳能热发电装机
主要是槽式和塔式，如延庆项目就是塔式系统。在光电效率方面，除了碟式达到30%以上，其他3种基本为15%左右。 　　目前，制约太阳能热发电发展的主要技术障碍是聚光成本较高，在不稳定太阳辐照下的系统光学

阻碍。“现在高聚光的国际平均价格都是基于欧美的成本结构形成的。我回国这一年多来，在国内做的就是降成本。虽然在美国就知道中国成本低，但你不到中国，就不知道中国能做到多便宜！”朱忻感慨说。 从开始没有
盛宴之时，他们无暇顾及的角落里有一群“革命分子”在虎视眈眈。他们来自美国硅谷，正把薄膜、高聚光、纳米这些被预言为“没戏”的技术引向中国，探索新的产业化可能。而还有另外一拨人，他们看似愚蠢地把上十亿的美元

2倍聚光反射跟踪等方面开发出了相应的商品化自动阳光跟踪器。我国于20世纪90年代左右也对其进行了大量的研究，但一直没有稳定可靠的商品化产品出现，主要原因在于： 　　首先，系统的运行可靠性不高，无法满足
灾难性的打击；其次，跟踪器的控制误差偏大。尤其对反射聚光的跟踪器，如果跟踪误差偏大，不但不能提高发电效率，反而会使太阳能电池组件的受光面积变小，产生热斑等不利影响，从而降低太阳能电池组件的使用寿命；第三

乏的时代，诉求用矽原料低的第二代、第三代太阳能电池也逐渐崭露头角，包括薄膜以及以三五族为材料的聚光型太阳能，但在矽晶体太阳能自2008年第四季起崩跌，市场转为供过于求后，成本竞争力受到考验
聚光型太阳能高达40%的转换效率，在太阳能领域居于相对领先地位，但相对目前主流的矽晶体太阳能，其制造成本以及系统建置成本则居高不下，以系统建置成本来说，即比矽晶体太阳能电池高出2-3成之谱，国内专攻

标准，差一度都有很大影响，比如500倍聚光器要求太阳能垂直照射误差小于0.3度，这一要求国内少有企业能够达到。 　　由于温度和精度方面的限制，目前国际上先进的CPV系统最高仅限于1000倍，国内
CPV另一代表性企业钟顺科技的聚光倍率仅为10-300倍(该公司在重庆和西昌建设有CPV并网电站)。三安光电现在500倍聚光和冷却系统都是针对配套三结面电池设计，如果增加放大倍数，首先需要对芯片重新

企业具有创新能力和先进的技术。原来是量产的问题阻碍着CIGS电池的发展，现在量产的设备可以完全做到，量产的效率可以达到12%。中国也已经有了像南洋利达(音)，开发非晶硅电池。光电光热聚光1200倍
、澳大利亚对中国提出了这样的疑问，中国的太阳电池在低价倾销，实际上中国的太阳能电池成本就是做的非常低，中国晶体硅的生产成本在1.2到1.5美元，在国际市场上销售1.5欧元，不存在低价倾销的问题。中国的产业链

。 　　原来是量产的问题阻碍着CIGS电池的发展，现在量产的设备可以完全做到，量产的效率可以达到12%。中国也已经有了像南洋利达(音)，开发非晶硅电池。光电光热聚光1200倍，不但可以提供电力，效率也达到30
，实际上中国的太阳能电池成本就是做的非常低，中国晶体硅的生产成本在1.2到1.5美元，在国际市场上销售1.5欧元，不存在低价倾销的问题。 　　中国的产业链基本上达到平衡，过去多晶硅主要依赖进口，今年的

1200倍，不但可以提供电力，效率也达到30%，太阳能的利用率达到了71%，低于了最便宜的太阳电池。高倍聚光电池，世界上三条技术路线在飞快的往前走，都可以把价格降的非常低了，这是国际上太阳电池的世界
中国提出了这样的疑问，中国的太阳电池在低价倾销，实际上中国的太阳能电池成本就是做的非常低，中国晶体硅的生产成本在1.2到1.5美元，在国际市场上销售1.5欧元，不存在低价倾销的问题。 　　中国的

17万吨，总投资超过1000亿元。倘若这些产能全部实现，相当于全球多晶硅年需求量的两倍以上。 在多晶硅生产大省四川省，2007年多晶硅产量仅700吨，去年突破2000吨，随着多个项目
材料提纯技术上实现进一步突破(包括采用不同的技术路线)；努力提高光伏电池的转换效率；降低晶硅片厚度，减少晶体硅材料的消耗量；加大对薄膜电池、聚光电池等新技术、新产品的研发投入力度；开展应用技术研究，积极