传统组串

，对电站发电和运维进行监督、优化和管理，从而彻底改变传统的管理方式，给新能源行业带来革命性影响。 华为首席能源科学家刘云峰曾经亲付西北为停滞发电几十天的电站成功解困。而这样的专家级大脑已经被复制入智能
+ 跟踪 + 多路 MPPT 的最佳融合。华为摒弃传统的天文算法，创新的采用基于 AI 智能算法控制的智能跟踪支架 + 双面组件融合方式，能够实现跟踪支架控制、供电、通讯一体化 融合，实现发电量最大化

智能组串逆变器、无线通讯、智能 IV 诊断、智能 EL 检测、跟踪支架 + 双面组件 + 智能逆变器融合应用、光伏电站智能管理等领域取得重大突破，为光伏行业奠定了智能光伏发展基石，巩固了黄河水电和华为的
提出：这个功能非常好，但还不能满足我的需求。然后华为惊奇的发现，这位日本客户的企业已经用花费海量人工把每一个组串都做了检测报告。 震惊之余，华为光伏的解决方案部门也犯了职业病：一定有更好的方式来达成

需要带上相应的测试设备，把组串拆下来，效率比较低。此外当前普遍采用比较输出功率、开路电压、短路电流、工作电压、工作电流大小的方法识别组件故障，故障识别率低且容易导致误判。总的来说，传统的巡检方式费时费力
安装。 IV 曲线组串智能诊断技术是国家电投黄河水电希望解决当前传统巡检方式的痛点，与华为公司联合开发的。以逆变器输出 IV曲线为基础，在管理系统上部署算法，同步进行数据分析、模式识别，实现电站级的

块/ 串，减少了组串数量。相应的，光伏线缆用量大幅下降48%，汇流箱等设备成本也降低约1/3，成本降低约0.05 元/Wp; 2) 组件串联数量的增加，降低支架、桩基、施工安装等系统成本约0.05
6.25MW，局部地区甚至达到12.5MW，通过提高单个子阵的容量减少变压器等交流设备的成本。 所以，相较于传统的1000V 系统，1500V 系统可降低成本0.05~0.1 元/Wp，实际应用案例

项目设计方案的不二选择 相比传统100V系统，1500V系统技术优势在于： ●更高电压等级，更长组串长度，单位面积支持更大系统单元; ●更少线缆铺设，更少设备用量，降低系统电站统投资成本; ●更低
相比传统1000V光伏系统的应用，伴随着1500V行业标准的逐步完善，配套设备如元器件、线缆的出现和性能的提升，系统安全性的进一步稳定，以及示范电站的相继落成，1500V光伏系统势必能有效缓冲补贴

2012年 ，华为网络能源负责人从深圳奔波数千里，来到荒凉壮阔的青海格尔木。当他回去的数天后，华为做了方向性调整：将集中式逆变器改为组串式逆变器。 后来笔者与华为的研发负责人问起为何会有这么大的
转变，他说：我们的产品需要解决问题，客户需要更高的发电量，更简便的运维和更耐久的逆变设备。 传统的企业会认为，客户购买光伏组件、逆变器、支架等零部件，委托EPC企业建造，成立运维部门保障电站，只需要

的可靠性。同时，在组串间引人主-从的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。 3、微型逆变器 在传统的PV系统中

2019年，华为重磅发布了AI BOOST智能IV诊断3.0，利用智能光伏逆变器扫描光伏组串得到输出电压和输出电流的关系曲线(IV曲线);通过智能光伏管理系统对IV曲线进行大数据分析，应用AI智能
诊断算法，精准识别故障组串，并输出诊断报告;通过AI机器学习，不断积累IV经验和完善故障模型。引领光伏运维进入AI时代。 智能IV诊断3.0解决了哪些问题? 大量数据表明，组件故障是影响光伏电站

周边环境是相对比较复杂的，如女儿墙、空调风机、附楼、气窗，临近厂房后建的高大建筑物等，不可避免带来一定的阴影遮挡。由于传统的组串式或集中式逆变器的最大功率点跟踪是针对组串而言，当组串中的某一片或若干片

技术优势，为客户在平价时代释放更大的价值。 明星展品功率最大的1500V组串逆变器SG225HX，传承阳光22年核心专利技术，采用智能风冷散热，12路MPPT设计，整机IP66防护和C5级防腐设计，适应
让清洁电力可靠互联，阳光电源光储事业部副总裁李顺在新品发布会上介绍。 更多创新产品 亮点纷呈 本届SNEC上，阳光电源打破传统的货架式展示，实景呈现不同应用场景下的光伏电站，让人们身临其境感受