传统组串
双面组件，其价格和成本高出单面组件的微乎其微，但带来的收益是显而易见的。 二是高组串功率。一个组串的串功率是将近20千瓦和一个组串的串功率是15千瓦两者对比来说，在装机数量，包括支架
660W，组件效率高达21.4%以上，并且实现了低电压、三组串的优势，进一步叠加HJT技术后C10-Pro组件额定功率可达700W，这也是目前全行业唯一一家成功研发和量产基于166mm硅片的600W+的
。
█ 系统兼容性
主要考虑支架系统和逆变器的兼容性。支架方面，可兼容固定支架和跟踪支架等主流安装方式;逆变器方面，完全兼容所有主流集中式逆变器，对于组串式逆变器，主流逆变器厂家已经推出匹配大电流
关于光伏逆变器有哪些冷知识?
很多人不知道，集中式和组串式逆变器技术始于欧洲，但微逆却发源于美国。
生而不同
2004年，德国《可再生能源法》颁布，光伏受资本热捧，一时间，硅谷里
。而与此同时，芯片结合逆变功能的产品微型逆变器，也被Enphase于同年开始初步商业化量产。
昱能最终也选择了微逆，在当时很多人看来是边缘化的产品。集中式和组串式逆变器是电力电子，微逆是微电子和芯片技术
针对光伏逆变器客户的需求而推出的，前者适用于组串式逆变器交流侧，后者适用于组串式逆变器直流侧。LDSR系列漏电流传感器，在传统的技术上进行了技术迭代，完善了光伏逆变器中泄漏电流测量传感器的范围
。
具体来说，HMSR系列电流传感器，采用的是单电源设计，并且是应用在直流侧的一种小型化贴片式的电流传感器，它的体积比传统的HLSR系列要小，对于光伏板上的电源要求不像以前那么高，功耗更低，同时可以实现
最热门的概念，甚至没有之一。
所谓碳中和，概括来说就是通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳，最终实现二氧化碳的零排放。主要实现路径之一，就是用清洁能源取代传统化石能源，从能源生产开始减少碳排放
( Cl3HSi)，生成多晶硅沉积在硅芯上。相较于传统工艺同时具备节能、降耗、回收利用生产过程中副产物以及大量副产热能的配套工艺。
改良西门子法是目前最为成熟、应用最广泛、扩展速度最快的多晶硅制备工艺。该路线产品
一定挑战。从全球看，光伏装机增长迅速，但过度透支了光伏设备价格下降的贡献。目前设备降本已经面临瓶颈，且同时整个行业面临全面电价竞价现状，瓶颈愈加明显。
如何应对复杂形势?采用高功率组件、更高组串功率
实现方式上应转变方式，在用电侧以电为中心。在供给侧，控制化石能源能够生产，大力发展非化石能源能力生产、能源供给清洁转型，传统的火电将作为调节性的资源。电网是要连接发电侧，连接用户侧，让电能够输送到
了组串式逆变器的逆袭之路。 全球最大单体电站2.2GW，全部采用组串逆变器 组串式逆变器的多路MPPT功能，对光伏电池板的管理精度相对于传统方案提升了约100倍，高精度的
之一。
所谓碳中和，概括来说就是通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳，最终实现二氧化碳的零排放。主要实现路径之一，就是用清洁能源取代传统化石能源，从能源生产开始减少碳排放。
光电正是这样一种清洁能源
的意愿。
改良西门子法的基本原理是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅（ Cl3HSi），生成多晶硅沉积在硅芯上。相较于传统工艺同时具备节能、降耗、回收利用生产过程中副产物以及大量
企业，东方日升认为，随着平价上网与碳中和等国家战略的强力驱动，市场对光伏行业的价值实现提出了更高要求，通过增大组串功率，进而推动降本提效，降低光伏度电成本是光伏技术发展的主要方向，而210技术正是满足
先进技术已成为210产品的标配，组件整体性能优异可靠，提效与降本都达到了目前行业可做到的最大幅度。更重要的是，210硅片的独特优势赋予产品强劲生命力，大硅片组件电压较低，可带来更高组串功率，减少支架、线缆
解决方案还可实现直流拉弧的 精准检测和快速关断，防患于未然，保障电站及人身安全。
2、多路MPPT设计最大程度减少组串失配影响助力发电量提升。
3、采用华为的智能防PID模块，实现所有组件对地正压
，安全规避PID效应。
4、考虑渔光一体电站水上作业难度大、铺线难的特点，传统的通信方式无法满足需求，通威的项目都采用MBUS宽带通信无需通信线缆，传输速率更快，更快满足电站调度需求。
5、采用
