传统组串
的同时，又结合组串式逆变器的运行特点，拓展了监控、数据采集、运维分析等服务，提出了智能电站的概念，从零部件提供商转变为专业的电站整体解决方案和服务提供商。这种服务模式的创新颠覆了传统厂家销售产品为主的
领域后选择了不同产品路线组串式逆变器。事实证明，组串式逆变器成本虽高，但在全生命周期能够产生更多发电量，其单个设备控制的光伏电站面积小，便于维修，一旦出现故障，无须整个电站或大面积停发，只要拆修一小块
电站整体解决方案和服务提供商。这种服务模式的创新颠覆了传统厂家销售产品为主的理念，提升了整个电站的运维效率，降低了运营维护成本。不过，也有业内人士表示，随着合肥阳光电源等企业逐渐进入组串式逆变器市场
阳光电源已在该领域深耕16年，并形成在集中式逆变器上的领先优势。华为在进入该领域后选择了不同产品路线组串式逆变器。事实证明，组串式逆变器成本虽高，但在全生命周期能够产生更多发电量，其单个设备控制的
没有经过专业的培训，工人在现场安装组件时随意踩踏一人搬运造成组件表面划伤内部隐裂，在沙土地上拖拽线缆，造成组串线缆普遍划伤，当检测工程师到达现场发现这个问题后，对现场施工的工人进行了详细的技术讲解培训
启动按钮无法使用、逆变器无法起机等。区别于传统检测机构的常规抽样检测方法，金鸿泰利用业界首创的多项专利技术光伏电站在线监测智能诊断系统，开展线下现场专业检测与线上智能监测诊断相结合的O2O的检测服务模式
敬业的工作作风获得业主的肯定与赞扬。
在电站工程施工建设时，由于施工工人没有经过专业的培训，工人在现场安装组件时随意踩踏一人搬运造成组件表面划伤内部隐裂，在沙土地上拖拽线缆，造成组串线缆普遍划伤，当
组件由于污物遮挡或组件损坏造成组件热斑现象、由于汇流箱内电气连接松动造成发热现象、箱变启动按钮无法使用、逆变器无法起机等。
区别于传统检测机构的常规抽样检测方法，金鸿泰利用业界首创的多项专利技术光伏电站
1500V，对应的就是1500V系统。传统的1000V系统单串组件数量是22块，而1500V系统可以将数量扩充至32块。子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少。张光青解释，以
10MW光伏电站为例，使用1500V系统可以减少使用568个组串，38个汇流箱，约减少成本77390美元。另外由于设备减少，后期运维成本也可以得到降低。另外，直流侧电压由1000V升为1500V,根据电力学
、百度、阿里巴巴之类的公司，通过对商业数据的梳理、整合和延展，这些公司已经取得了商业意义上的成功。
现在，在刚刚踏上这条路的固德威苏州一家传统的光伏逆变电源企业瞄上了能源数据，希望从纵向的
2011年，固德威第一款组串型光伏逆变器投放市场。2012年欧盟开始对中国的光伏产品进行双反，同时欧洲可再生能源上网电价开始下调，需求的萎缩使行业瞬间跌入低谷;相对于国外，国内市场形式则显得更加严峻
关心的问题。
电站运营市场趋势分析
目前，我国多数光伏电站还在依靠传统的运营管理方式，传统运营管理方式不但成本高、效率低，而且已经无法满足现今电站运营管理的技术要求。随着光伏行业的的发展，先进
、高效、智能化成了光伏电站运营管理新要求。为了在提高发电效率的同时降低运营成本，电站运营维护朝智能化方向发展已经成为趋势。
所谓智能化运营维护，即将大数据、云计算、互联网、物联网等高新技术与传统光伏运营
特色。
技术升级 使建站简单、成本降低
沉陷区地形复杂，存在持续沉降、沟壑纵横等不利于建设和运维工作的客观因素，采用组串式方案的优势便开始彰显，不需要传统逆变器房、直流、汇流箱等设施，系统组网简单
到每个组串的运行状态，一旦发现故障，可以精准定位，大大减少了运维人员排查时间。并且该系统基于大数据分析，可实现主动发现问题并提出对应的运维建议，让电站自动实现CT扫描，找出问题所在，这是智能化电站的一大
新技术与传统光伏运营管理技术相结合，除了可以实现发电端的智能化运营维护、降低维护成本之外，还可以及时对光伏电站的逆变器和组串故障进行预防性报警，能最大限度减少光伏电站的发电量损失，提高光伏电站的发电效率
和投资者们最为关心的问题。
电站运营市场趋势分析
目前，我国多数光伏电站还在依靠传统的运营管理方式，传统运营管理方式不但成本高、效率低，而且已经无法满足现今电站运营管理的技术要求。随着光伏行业的的
电池板能量都能最大化地输出出来，不浪费太阳能资源。
2光伏发电单元的 MPPT 及其算法
在实际工程中，一个500kW的逆变器，往往要接80~90个光伏组串。由于遮挡不一致、组件功率偏差等原因，不同
的组串间必然存在输出功率偏差。因此，每个逆变器接入的光伏组串的输出特性曲线变得复杂，呈多极值点，如下图所示。
图2：光伏方阵的输出功率曲线
图2中，光伏方阵的输出功率曲线出现了多个功率的峰值
