传统硅片
传统多晶硅综合电耗60-70度电/ KG。
2) 使用端：颗粒硅填充性更好、利于连续直拉拉晶。颗粒硅形似球状，流动性好，可以多装15%-20%的颗粒硅(增加单位产出，降低
生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模CCz技术应用的必要条件，相比目前传统的RCZ单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3) 品质端
变化在于光伏企业开始往相关领域拓展，譬如，中环股份在发布G12硅片前，主动与电池、组件企业探讨未来发展趋势，华为在深耕光伏逆变器的同时研究怎样与跟踪支架相互配合，提升系统发电量。对此，索比咨询首席分析师
碳中和目标早日实现的有力武器。G12硅片在降低系统成本、度电成本的同时，也对全产业链智能化生产制造提出了较高的要求。
以中环智能化工厂为例，危晨向与会嘉宾介绍了中环在智能制造方面的探索和转型。由此带来
丰硕成果，为即将到来的全面平价上网新时代奠定了重要基础。从相关企业提供的资料看，基于大尺寸硅片的电池、组件产品，其最大短路电流会有明显提升。其中，182mm电池的最大短路电流接近15A，210mm电池
的最大短路电流超过18A，对应接线盒要满足最大短路电流25A、30A的要求，传统配件不再适用。在这样的背景下，以泽润新材料为代表的辅材企业积极开发新产品、新技术，从容不迫地应对大电流带来的考验，整体
转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的
爱康光电科技有限公司研发项目总监 罗智斌
爱康Ipower6.0牛气冲天，更能来袭
爱康Ipower6.0搭载182大尺寸硅片，共有两个系列，均为72版型。其中一种是铂金系列MBB
废水的问题，国家对废水排放有非常搞的要求，达标排放、投入环保设备、投入试剂、人力运营、总体容量。这个是采用传统的试剂生产粉体是很大的问题。
壹纳光电在生产粉体方面做了非常好的创新，采用无机的方法，最大
回收，金属铟是储量的问题，生产环节是利用率的问题。靶材在生产过程中，真正能用到硅片上的只有40%，还有60%打在设备的腔体里面。
目前HJT吉瓦设备投资成本从2019年的8-10亿元，降至了2020年
高效太阳电池的发展方向，倒金字塔陷光结构将是薄片化异质结太阳电池的理想选择。
以下为沈鸿烈在会上的精彩演讲：
传统的BSF电池发展已经到达瓶颈，效率很难提升，对BSF电池背面
方式，硅片每减薄20微米价格可下降10%，对应组件价格降低5-6分/Wp。
异质结电池采用低温制造工艺，易实现薄片化，预计2030年厚度可降到120微米，据南京航空航天大学亚太材料科学院实验室研究
工厂智能化运行。
据危晨介绍，智慧化工厂使得人均劳动生产率相比传统工厂提高了3倍，人均年生产产值达到了1000万。接下来，中环将实现产业链大循环，重点构建产业数据链，以此为基础进一步提高硅片加工
。
中环硅片的光伏4.0
中环半导体副董事长、总经理沈浩平在致辞中强调，在碳中和的伟大目标下，光伏被赋予了新的历史使命，多场景应用的不断拓宽为光伏带来了新的春天。回顾过去
LCOE的降低。技术创新的核心是为用户端创造更多收益和价值基于210mm硅片技术平台的光伏组件是当前组件功率和效率提升最明显、LCOE降幅最大的产品，搭载智能化生产的加速效应，未来必将重塑光伏市场矩阵
。
据宋毅锋介绍，，纵观光伏产业技术的发展，从多晶到单晶，从BSF技术到PERC技术，从P型到N型，从2主栅到5主栅，到多主栅，再到未来的无主栅甚至是0栅线，从125mm硅片尺寸到210mm硅片尺寸
LCOE的降低。技术创新的核心是为用户端创造更多收益和价值基于210mm硅片技术平台的光伏组件是当前组件功率和效率提升最明显、LCOE降幅最大的产品，搭载智能化生产的加速效应，未来必将重塑光伏市场矩阵
。
据宋毅锋介绍，，纵观光伏产业技术的发展，从多晶到单晶，从BSF技术到PERC技术，从P型到N型，从2主栅到5主栅，到多主栅，再到未来的无主栅甚至是0栅线，从125mm硅片尺寸到210mm硅片尺寸
道路，就连中环、通威这样曾几何时坚守专业化道路的企业也在为垂直整合谋篇布局，而那些传统的组件巨头也都变为了从头至尾一样粗的胖子，我能理解大家进行垂直整合的原因：隆基的硅片多拿来自己用了，关键时刻买不到
更大胆的预测行业的任性和疯狂，而仅仅是喊出硅料会从78涨到150元/kg。我忽视了硅片企业的贪婪，可以说正是硅片企业的不合时宜的、不符合客观规律的强硬涨价给硅料创造了更多超预期的涨价空间，而这种疯狂
