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传统硅片
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。
贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉
方面的最大提升点在于其实现了现有的半导体硅对于光伏电池而言过好了，对于有一点瑕疵就能造成电子半导体报废的硅片而言，其用于光伏电池应用没有什么影响。光伏可使用电子半导体硅片的废料，这极大的降低了光伏电池
和消费主要来自传统农业、商业等传统经济，使得供给远远大于市场需求，因此世界各国由此经常发生产能快速扩张，需求增长不足，进而带来经济危机的一轮又一轮的循环。即便是凯恩斯的需求侧拉动也只是缓解了供过于求
，特别是所使用的单晶硅硅片，占了大头。因此，科学家和工程师设想如果开发一种很薄的电池，使其硅片和硅的使用量只有常规单晶硅电池的百分之一，即便效率牺牲一些也是划算的，也许将光伏电池成本下降到几十倍到每瓦三
在光伏平价上网时代，如何在降本的基础上提高组件单位面积发电效率一直是行业内最受关注的问题，一些光伏企业不断的在这条路上开创新的思路，近期关注到某专利产品三面发电系统与传统单面组件相比，有了一些技术
光伏组件的前提下，通过增加组件表面光照强度，提升组件功率。近日在江阴的实验实现了三面发电系统比传统平单轴提升功率50%的成绩。可实现1平米晶硅组件315瓦的峰值功率，按组件面积来算其等效效率高达31.5
%以上，硅片占比达96%。十三五期间，多晶硅、硅片、电池、组件制造规模较十二五增长明显，涨幅达100%以上。同时自2013年国家启动光伏市场以来，光伏累计装机已达250GW，其中十三五期间光伏装机为
实现方式上应转变方式，在用电侧以电为中心。在供给侧，控制化石能源能够生产，大力发展非化石能源能力生产、能源供给清洁转型，传统的火电将作为调节性的资源。电网是要连接发电侧，连接用户侧，让电能够输送到
厂房、公共建筑等屋顶光伏比例和实施光伏建筑一体化开发等方式，降低传统化石能源在建筑用能中的比例。构建县城绿色低碳能源体系，推广分散式风电、分布式光伏、智能光伏等清洁能源应用，提高生产生活用能清洁化水平
2021年实现1500万千瓦的户用光伏新增装机。
随着硅料短暂触顶，硅片、组件价格出现松动，火爆的户用光伏市场正面临重燃之势。
%，其次是浆料、设备折旧和靶材，占比分别为24.3%，11%和4.4%。
从成本结构拆分入手，异质结电池的降本路径主要包括以下路线。
首先，目前传统电池使用的硅片厚度在170-175微米
，异质结电池厚度在150-160微米，未来，其所用硅片厚度有望进一步降低至120-130微米，硅片每减薄5微米，单片价格下降约5分钱，可实现大幅降本。
其次，异质结非硅材料成本中，银浆和靶材成本占比达到70
。
数据显示，光伏发电成本由过去的超过1元/千瓦时大幅下降至0.15-0.35元/千瓦时，已和传统火电相当。业内人士表示，随着技术升级，光伏发电成本还会进一步下降，有望成为最便宜的能源。而平价上网
大幅增长的需求来说，硅料的产能增幅非常有限，出现了拥硅为王的情况。
行业数据显示，2021年全球多晶硅总产能约57万吨，而下游硅片整体产能跃升至300GW，对应多晶硅需求78万吨。供需不平衡之下
年底这六家企业的组件产能预期将再增54%，达到239GW。
虽然今年硅料持续涨价，但丝毫不影响各个环节厂商的扩产步伐。
1、高景两大生产基地全部投产：50GW单晶拉棒+50GW大尺寸硅片
自
2019年7月成立以来，广东高景太阳能一路高歌猛进，项目快速落地。2020年12月10日，公司与珠海市国资委签署了总投资约170亿元的合作协议。2021年1月29日，金湾高景50GW大尺寸单晶硅片项目开工
［11］
切片减损：刀锋损失是硅料切割过程中主要的损耗来源。新一代的金刚线切割技术较传统切割法，有切割速度快、良品率高、单片损耗低等一系列优点。高水平的切割技术同样有助于硅片进一步减薄与增大，能够协助
之一。
所谓碳中和，概括来说就是通过各种手段抵消生产过程中排放的二氧化碳，最终实现二氧化碳的零排放。主要实现路径之一，就是用清洁能源取代传统化石能源，从能源生产开始减少碳排放。
光电正是这样一种清洁能源
一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速
晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
