传统支架
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优势2
工艺成熟、组件制造效率高
延续传统单玻组件成熟的生产流程，Tedlar透明背板双面组件在制造过程中无需增加额外的设备、工序，可为组件厂商节省设备投资，产线改造经费。对于
兼容传统单玻单面组件工艺，组件制造良率较双玻组件高0.5%-1.5%。由于减薄的半钢化玻璃易爆裂，层压过程中升降温速度需要减慢，加上双玻组件层压时排气慢，生产双玻组件的层压速度较单玻组件慢10%-20
高级副总裁张光春表示，硅材料目前所占的成本没有玻璃高，这是一种怪现象。
张光春认为这与光伏行业自身体量的扩大不无关系：光伏行业的材料除了多晶硅，其余几乎都是从另外的传统的行业拿过来的，早期的时候
精力的投入，下游设计院、EPC在选型成本如招投标、跟组件厂商谈判等无形的成本降低，支架等标准化后也可以降低安装、运维等有形成本。
简单的数字的背后是技术竞争、市场竞争，最终指向利益竞争，有关几何尺寸
集团制造与研发高级副总裁张光春表示，硅材料目前所占的成本没有玻璃高，这是一种怪现象。
张光春认为这与光伏行业自身体量的扩大不无关系：光伏行业的材料除了多晶硅，其余几乎都是从另外的传统的行业拿过来的
无谓的精力的投入，下游设计院、EPC在选型成本如招投标、跟组件厂商谈判等无形的成本降低，支架等标准化后也可以降低安装、运维等有形成本。
简单的数字的背后是技术竞争、市场竞争，最终指向利益竞争，有关
。 七、跟踪支架：渗透率逐步提升 ●●●大●● 跟踪支架：渗透率将逐步提升。 跟踪支架对光伏电站的效益体现在发电量的提升。相比起传统固定支架，目单轴跟踪支架对光伏电站发电量提升的幅度在7%-37
跟踪算法，在传统跟踪支架天文算法的基础上发电量增加了2%-8%，可接收更多散射辐照，系统发电量更高。
天合跟踪前身是欧洲跟踪支架品牌Nclave。2018年5月，天合光能收购了当时排名全球前5的
2020年12月9日，天合光能股份有限公司(简称：天合光能，股票代码：688599)宣布在中国发布天合跟踪开拓者(Vanguard)600W+系列跟踪支架解决方案。天合跟踪包括安捷(Agile
跟踪支架是电站有效提升发电量的利器之一，与传统固定支架相比采用跟踪支架每年发电量将提升15%-25%。一直以来，海外市场是跟踪支架的重要支撑点，反观国内跟踪支架占比仅在10%左右。究其原因，一方面
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逆变器更换需求迅速扩大，2025年更换需求将达到45GW。一般而言，传统组串式光伏逆变器使用寿命10年左右，而大型地面电站的寿命在20年左右，逆变器需要在电站寿命一半时进行更换。对于逆变器更换需求
，可以减少建设用地、支架、汇流箱、逆变器、电缆等成本，并降低物流运输、现场施工成本，从而减少了与组件数量相关的BOS成本。根据河北能源工程设计有限公司在不同项目地的测算，使用210mm单晶硅片的
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逆变器更换需求迅速扩大，2025年更换需求将达到45GW。一般而言，传统组串式光伏逆变器使用寿命10年左右，而大型地面电站的寿命在20年左右，逆变器需要在电站寿命一半时进行更换。对于逆变器更换需求
厚度将继续下降。
大尺寸硅片路线明确，182和210短中期共存。大硅片可直接带来组件功率的大幅提升，降低电池与组件端的单瓦生产成本。同时在电站端，大硅片助力的高功率组件，可以减少建设用地、支架、汇流箱
产品。它的尺寸和重量可以满足具有安全性和经济性的包装方式。即使是在东南亚或者其他一些环境条件艰苦的地区，182组件也可以通过传统的两人安装方式完成搬运和安装。超过182组件的尺寸并不适用于运输和安装
2274mm x1133mm，重量为28kg，这可以很好地满足两名工人的安装条件。该组件可以很好地匹配集中式逆变器并且可以很安全地安装在常见的跟踪支架系统中。此外，该组件可以很好的适用于40高柜
绝对是不对的;
3.考虑到未来几年可能由于光伏电池转换效率提升、动态支架或消纳能力加强等原因使得光伏组件平均年利用小时数提升，以上光电计算我们以1300H为基准，相对于19年提升15H，相对比较保守
获取一个较粗犷的近似值。风电的度电成本为0.15元/KWH，光伏的度电成本为0.16元/KWH，如果考虑到容配比的问题，光伏的度电成本还可以降低1-2分钱(容配比增高使度电成本下降的原理：传统光伏电站
